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5S现场管理提高效能

时间:2009-04-04 18:06来源:本站整理 作者:秩名 点击:
当前许多企业正在推行ISO9001质量管理体系,在这个过程中如何进行有效的管理,却是企业管理者最头痛的问题,要解决这个问题,需首先导人5s。何谓5s: 1、整理(seiri) 2、整顿(seiton) 3、清扫(seiso) 4、清洁(seikesn) 5、素养(sitswke) 5s一旦导人后,对整个

当前许多企业正在推行ISO9001质量管理体系,在这个过程中如何进行有效的管理,却是企业管理者最头痛的问题,要解决这个问题,需首先导人“5s”。何谓“5s”:
1、整理(seiri)
2、整顿(seiton)
3、清扫(seiso)
4、清洁(seikesn)
5、素养(sitswke)
“5s”一旦导人后,对整个企业来说管理又上了一个新台阶,所以一定要坚持,切勿中途停止。

一、“5s”效能
开展“5s”活动能创造良好的工作环境,提高员工的工作效率。试想,如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中,怎能调动他们的积极性呢?而整齐、清洁有序的环境,能促使企业及员工提高对质量的认识,获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高 企业形象、增强企业竞争力。

开展“5s”现场管理可得到丰厚的利润,作为一名企业的管理者,常常忽略了隐含在管理中的成本,在企业中经常看到的浪费现象有:
1、无价值的工作造成的浪费,如不必要的会议,开会的空谈;
2、信息错误造成的浪费,如信息来源的错误,会造成不可估量的损失;
3、等待的浪费,如停工待料;
4、操作不当,导致设备故障造成的浪费;
5、意外事故造成的浪费,轻则财产损坏,重则人员伤亡,造成不可挽回的损失;
6、生产过量或不足造成的浪费,过多积压,过少供应不足,均造成不良后果;
7、原材料库存量过多或过少的浪费,过多必将造成系列成本的增加、过少造成停工待料,影响供货期等;
8、产品检验和返工的浪费。企业应该通过实施现代质量控制方法,设法降低不良品率,提高一次加工合格率,而片面质量检验把关和返工返修等,非但不能提高产品质量,反而增加成本;
9、物品堆放,标志管理混乱造成的浪费,物品在流转或库存中堆放不合理,无法做到先进先出,造成物品堆放时间过长,生锈,变质,造成质量下降等,甚至不合格。而标志混乱,在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人,流出厂外给企业信誉造成无可挽回的损失;
10、文件缺乏和记录管理不善造成的浪费。文件缺乏、管理混乱必然的问题是进行跟踪和改进,必然对企业的发展产生负面效应。
一个企业管理不善造成的损失不止上述这些内容,我们应通过“5s”活动加强现场管理,解决上述浪费现象,真正做到管理中获取效益。

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