家具厂生产管理制度
为维护本厂正常的工作秩序，提高工作效率，按时按质出货，结合本公司的实际情况，特制定本厂管理规章制度。本制度适用于生产部全体员工，全员都必须严格遵守执行。
一、进出工作场所时间规定
1、车间课长班组长及员工必须在上班前10分钟到达各自工作区域，由相关负责人进行例行班组会，结束后方可进行相关工作生产计划。
2、下班时只允许提前5分钟关闭机台设备，进行打扫卫生准备下班，任何人员不得未到下班时间提前离开工作岗位和区域。
3、加班时必须按时到场，按计划保质量完成工作任务。
4、车间负责人及班组长不得比员工迟到车间，不得比员工早离开车间，各区域负责人必须等员工下班完成后检查水电机台设备后才能离开车间。
5、上班或加班时间只要本班组有一个上班，则班组长必须到场督导工作。
6、各车间课长及班组长必须严格执行，违者记过处分。
二、生产工艺流程及时间管控
1、大货时间安排控制：
A、业务接单至仓库出货45天；
B、业务接单后必须当天将相关情况书面知会生管部；
C、采购部需在5日内将白身加工材料采购回厂，组立用的五金、滑轨等提前20天采购回厂，包装用五金、纸箱、标签、保丽龙等提前35天采购回厂，（另：外包餐椅采购提前30天回厂，扪皮、扪布产品采购提前38天回厂。
D、生产部门接业务下单自身加工生产周期25天，组立生产周期5天，砂光生产周期5天，涂装生产周期4天，包装生产周期6天。
E、若遇特殊情况需报告副总或总经理批准提前或延后工作周期；
F、以上环节各部门必须严格执行，若不能按交期又未及时汇报的由各部门负责人负全责；
2、样品时间安排控制：
开发部负责样品的全权制造，样品制成时间必须严格按照客户所要求的时间保质保量完成，所需材料各部门必须全力支持配合，应做到有求必应。
样品制作进度与其品质管控由开发部负责！无特殊原因不能按时完成又未及时汇报导致样品出产异常的，给予记过处分！
3、品质管控
A、进货检验：凡工厂买入之跟生产相关物品必须经品管部检验合格后仓库方可收货，品管员应在相应送货单上签字确定。若仓库人员在品管未确定的情况下收货导致生产异常的由仓库负责，品管员确定品质优良生产时还出现异常地由品管部负责。检验不合格一律退回供应商。
B、巡检：原则上生产工艺的每一个工序必须配备一个品管员进行巡查生产品质，当品管员发现生产异常或不良品超标时有权要求当前生产工序停止，做生产工艺研究或技术改良。若品管员未及时制止导致材料浪费或不良，由品管部负全责，并召开品质检讨会。
C、出货检验：由公司发往客户的成品货物，要求必须保证0不良；在进行最后工序要求品管进行全检，必须保证合格率100%，在客户方面应必须做到0投诉，必须0罚款！产品未经品管部检验合格，不得出货。我司之成品必须做到全检，绝不让不良品注入客户手中。
在正常生产工艺下，可允许3%的不良品存在，当不良品大于3%时请品质做品质检讨报告，并追究相关人员责任。
4、物料采购：
当采购部接到生管部的物料申购后，需立即着手安排采购相关事项，并与供应商书面说明具体交期和产品质量。
A、原材料（生产用木材）
原材料的采购应在接到生管通知后5天以内完成，不得有误！
B、辅料（生产用五金、包材、说明书等）：
此类物品需根据生管告知的进度进行送货，不得延迟。
C、机台设备：
机台设备的采购与维修具体事项以总经理室告知为准备。
D、新产品单价确认及采购单未签影响交期的，采购部门必须及时呈报生产部和总经理。
采购部不得以任何理由和原因延迟货物回厂，若因无故、或个人原因导致货物回厂交期延迟的，追究相关人员及责任人员责任。
5、生管进度控制：
生管部需严格按照业务部传达的出货日期进行进度管控，严格把持各个工序段的工作安排与进度安排，随时检查和跟催物料的回厂和出货情况。也达成按期交货的最终目的。
6、出货：
在前期生产工序全部完成后，仓库人员必须在规定时间内装柜完成，以保证按时运输。若因仓库人员拖延装货时间、短装、多装、野蛮装货导致出货异常的，追究相关人员责任，并照价赔偿，全厂书面检讨。
货柜出厂后，在客户处发生品质异常或扣款事项时，业务必须进行协调要求客户给出具体问题点和配图片，若无公司有权拒绝补件和扣款。但，当确定为我方生产或装柜等原因导致的，追究相关部门责任，并召开品质检讨会。若因天气原因、自然原因、运输原因导致异常的，另当别论！
三、权责：
1、各单位必须严格按照此管理制度严格执行；
2、未严格执行且导致出厂货物延迟交期的将追究其相关责任；并做书面检讨。
3、此制度由总经理室监督执行，最终解释权归总经理室所有。
4、此制度从颁布之日起开始实施，其它与其有冲突的制度均以此为准！
一、进出工作场所时间规定
1、车间课长班组长及员工必须在上班前10分钟到达各自工作区域，由相关负责人进行例行班组会，结束后方可进行相关工作生产计划。
2、下班时只允许提前5分钟关闭机台设备，进行打扫卫生准备下班，任何人员不得未到下班时间提前离开工作岗位和区域。
3、加班时必须按时到场，按计划保质量完成工作任务。
4、车间负责人及班组长不得比员工迟到车间，不得比员工早离开车间，各区域负责人必须等员工下班完成后检查水电机台设备后才能离开车间。
5、上班或加班时间只要本班组有一个上班，则班组长必须到场督导工作。
6、各车间课长及班组长必须严格执行，违者记过处分。
二、生产工艺流程及时间管控
1、大货时间安排控制：
A、业务接单至仓库出货45天；
B、业务接单后必须当天将相关情况书面知会生管部；
C、采购部需在5日内将白身加工材料采购回厂，组立用的五金、滑轨等提前20天采购回厂，包装用五金、纸箱、标签、保丽龙等提前35天采购回厂，（另：外包餐椅采购提前30天回厂，扪皮、扪布产品采购提前38天回厂。
D、生产部门接业务下单自身加工生产周期25天，组立生产周期5天，砂光生产周期5天，涂装生产周期4天，包装生产周期6天。
E、若遇特殊情况需报告副总或总经理批准提前或延后工作周期；
F、以上环节各部门必须严格执行，若不能按交期又未及时汇报的由各部门负责人负全责；
2、样品时间安排控制：
开发部负责样品的全权制造，样品制成时间必须严格按照客户所要求的时间保质保量完成，所需材料各部门必须全力支持配合，应做到有求必应。
样品制作进度与其品质管控由开发部负责！无特殊原因不能按时完成又未及时汇报导致样品出产异常的，给予记过处分！
3、品质管控
A、进货检验：凡工厂买入之跟生产相关物品必须经品管部检验合格后仓库方可收货，品管员应在相应送货单上签字确定。若仓库人员在品管未确定的情况下收货导致生产异常的由仓库负责，品管员确定品质优良生产时还出现异常地由品管部负责。检验不合格一律退回供应商。
B、巡检：原则上生产工艺的每一个工序必须配备一个品管员进行巡查生产品质，当品管员发现生产异常或不良品超标时有权要求当前生产工序停止，做生产工艺研究或技术改良。若品管员未及时制止导致材料浪费或不良，由品管部负全责，并召开品质检讨会。
C、出货检验：由公司发往客户的成品货物，要求必须保证0不良；在进行最后工序要求品管进行全检，必须保证合格率100%，在客户方面应必须做到0投诉，必须0罚款！产品未经品管部检验合格，不得出货。我司之成品必须做到全检，绝不让不良品注入客户手中。
在正常生产工艺下，可允许3%的不良品存在，当不良品大于3%时请品质做品质检讨报告，并追究相关人员责任。
4、物料采购：
当采购部接到生管部的物料申购后，需立即着手安排采购相关事项，并与供应商书面说明具体交期和产品质量。
A、原材料（生产用木材）
原材料的采购应在接到生管通知后5天以内完成，不得有误！
B、辅料（生产用五金、包材、说明书等）：
此类物品需根据生管告知的进度进行送货，不得延迟。
C、机台设备：
机台设备的采购与维修具体事项以总经理室告知为准备。
D、新产品单价确认及采购单未签影响交期的，采购部门必须及时呈报生产部和总经理。
采购部不得以任何理由和原因延迟货物回厂，若因无故、或个人原因导致货物回厂交期延迟的，追究相关人员及责任人员责任。
5、生管进度控制：
生管部需严格按照业务部传达的出货日期进行进度管控，严格把持各个工序段的工作安排与进度安排，随时检查和跟催物料的回厂和出货情况。也达成按期交货的最终目的。
6、出货：
在前期生产工序全部完成后，仓库人员必须在规定时间内装柜完成，以保证按时运输。若因仓库人员拖延装货时间、短装、多装、野蛮装货导致出货异常的，追究相关人员责任，并照价赔偿，全厂书面检讨。
货柜出厂后，在客户处发生品质异常或扣款事项时，业务必须进行协调要求客户给出具体问题点和配图片，若无公司有权拒绝补件和扣款。但，当确定为我方生产或装柜等原因导致的，追究相关部门责任，并召开品质检讨会。若因天气原因、自然原因、运输原因导致异常的，另当别论！
三、权责：
1、各单位必须严格按照此管理制度严格执行；
2、未严格执行且导致出厂货物延迟交期的将追究其相关责任；并做书面检讨。
3、此制度由总经理室监督执行，最终解释权归总经理室所有。
4、此制度从颁布之日起开始实施，其它与其有冲突的制度均以此为准！
