生产计划与进度控制
一、生产计划的不同方式
在实施生产计划时，一般有两种方式：
•推进式生产计划
【图解】
在推动式生产方式中，由生产计划部门下订单给各个半成品车间。在上图中，虚线代表下订单的方向，即送物料的方向；三角形代表库存。从图中可以看出，在推动式生产方式中，有效生产时间很少，其他时间中物料都处于搁置状态，物料管理和整个生产流程都非常低效。
•拉动式生产计划
在实施拉动式生产计划时，由生产环节的最后一个部门下订单，从而拉动整个生产程序。
【图解】
在拉动式生产方式中，客户下订单给企业生产流程中的最后一个车间，该车间下订单给半成品车间，依此类推。在拉动式生产方式中，每个车间生产时间不变，但物料在每个车间搁置的时间大大减少。
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二、准时化生产方式
1.准时化生产方式的意义
拉动式生产方式也被称为准时化生产方式（JIT）。
使用准时化生产方式，可以保证物流平衡，上道工序加工完零件立即进入下道工序，生产计划与调度由各生产车间自己协调完成，向各工序提供月生产计划。投产工序只下达最后一道工序，而生产的品种和数量由顺次向前工序传递的“招牌”和“广告牌”完成。
2.准时化生产方式的优点
•在使用准时化生产方式时，各工序只生产后工序需要的产品，从而避免生产不必要的产品；
•因为只在后工序需要时才生产，避免和减少了不急需品的库存量；
•生产指令只下达给最后一道工序，最后的成品数量与生产指令所指示数量（市场需求）是一致的。
•因为只在后工序需要时才生产，避免和减少了不急需品的库存量；
•生产指令只下达给最后一道工序，最后的成品数量与生产指令所指示数量（市场需求）是一致的。
3.准时化生产方式的实现
通过精益生产机制，可以使用下列方法解决订单频繁变更：
•生产同步化：生产同步化是通过“后工序领取”（即拉动式生产方式），后工序只在需要的时候到前工序领取所需的加工品；前工序只按照被领取走的数量和品种进行生产。
•生产均衡化：在流水线，生产均衡化是通过混合生产，即同时生产多个品种来实现的。在机器使用上，均衡化是通过专用设备通用化和定标准来实现的。
•生产柔性化：生产柔性化是通过设置分体单位式生产线、固定变动生产线以及简易拆装生产线等方式来实现的。当生产量发生变动，可以十分方便地弹性增减各生产线的作业人数以缩短生产周期，快速应对市场的需求变化。
三、生产计划进度控制
要进行有效的生产计划进度控制，必须制定生产排序标准；而生产排序标准的制定，必须满足顾客或下一道工序作业的交货期，尽量减少流程时间、在制品库存时间以及设备、工人的闲置时间。
生产计划控制中有三种模式：事前控制方式、事中控制方式和事后控制方式。
•事前控制方式
利用前馈经验实施控制，重点放在事前计划与决策。事前控制方式要求物料部门在接到订单后，马上识别是新产品还是旧产品。如果是旧产品就要研究上次订单的问题出在何处，而这要求企业要建立产品的档案资料库，以便检查订单曾经出现过什么问题。
此外，事前控制部门还要求车间进行尾件检查。订单完成之后，要使用首件检查的样板与尾件进行比较，确认是否出现问题；或者进行产量比对，譬如最后一个小时的产量与正常产量有何区别。通过尾件检查找出问题所在，然后进行改进，确保以后订单不出问题。
•事中控制方式
利用反馈经验事实控制，通过作业核算和现场观测获取信息，及时把生产情况进行比较分析，做出纠正偏差的控制措施，不断消除由干扰产生的不良后果，确保计划目标的实现。
事中控制活动是经常性的，每时每刻都在进行之中。
•事后控制方式
利用反馈经验实施控制的，控制的重点是今后的生产活动。即一个订单完成之后，要进行总结，分析出现的异常问题，并且找出改善的方法。这种检讨原有制度流程、作业方法的事后管理模式非常有必要。
【图解】
该公司以前产量表、日报表等使用传统的手写方式，后来该公司采用了同步监控的管理方式。在车间中广泛使用红外线自动扫描技术，自动记录产品信息；在同步采集信息的基础上，电脑自动生成产量表、日报表等管理表格，并且表格的相关记录随着产品信息的变化自动变化。先进管理系统的使用，使该公司真正实现了对产品生产的同步监控。
要实现对跨部门生产进度的掌控，生产计划和物料控制部门要负起责任。按照生产计划，每个部门的采购、品管、生产等都有规定的时间。如果出现了订单的延误，生产计划与物料控制部门就要督促各个部门按规定的时间推进订单的进度，要求各个部门无条件进行配合。如下图所示。
