生产管理制度
一、生产任务由生产厂长根据工厂与客户签订之合同要求，按照厂技术部门提供的技术资料向有关人员下达生产任务。任务必须写明产品名、技术、质量要求，完成时间，注意事项等，做到保质、保量、按时完成合同任务。
二、车间设立兼职工艺员（负责制造规范下达及材料计划），工艺员根据厂长提供的任务书，在规定时间内，按照技术及质量要求，写出产品制造规范，车间组长交生产厂长审批后执行。工厂对工艺员实行每人每月补贴100元，如果不能按时写出，无故拖延，每拖延一天，扣发补助费20%。如对生产造成影响，除扣发补贴外，视造成损害的程度给以处罚。如因工作不细心造成失误或经济损失，重要器件采购不及时或漏采购相关人员罚款50元。
三、车间设兼职领料员（车间副组长兼职）。接任务书后，按照图纸及要求审查材料单，送生产厂长审批后交仓库备料。正式生产时，根据生产进
度，到仓库领取材料、元件，仓库按批准计划发料。领回的材料及元件，在工作中要认真负责，不得乱扔或丢失，如发生损坏和丢失，由责任人照价赔偿。
四、质量是产品的生命线，是企业兴旺的保障，人人都必须注意生产的产品的质量，产品的每道工序的交接要建立验收制度。交接验收时，由专人验收，不合格不接手，不合格情况严重的，进行追究和处理。
1、喷塑：
（1）、出炉合格率不达到90%，给予喷塑人20元处罚，出炉合格率不达到70%，给予喷塑人以50-100元处罚，且当天返工喷塑无基本工资。
（2）、喷塑人对塑粉不进行回收，给予20元/次处罚。
（3）、喷塑区卫生要保持干净，塑粉摆放整齐，每次喷塑完后要清扫卫生，整理回收份。卫生不达标罚款10元/次。
（4）、喷塑负责人要及时清点塑粉，塑粉库存不足时，需及时上报进行购买，以免耽误工期。
2、产品完成要进行全面自检测试，必须达到合格品。壳体生产好后，必须贴责任卡，设产品数量、用户名标识。检查没有以上两项的相关人员管理工资减半。
3．产品自检合格后，车间通知厂质检负责人共同进行产品出厂合格测试。测试完全达到要求，由厂质检人员发产品合格证，然后打牌，待产品出厂。
1．非电工不得任意接拉电线，不准乱用电器设备，对车间线路要定期检查，
5．车间严禁堆放易爆物品，要注意防火，如工作特殊需要，应指定专人
负责妥善保管。每个车间要设置二个灭火器，指定专人负责。
6．车间应根据自身需要制定安全条例和措施。
7．发生设备、人身事故应立即处理，迅速报告车间及厂负责人。
五、设备是生产的必备条件，人人都应该爱护，为使设备安全运行：
1．所有设备必须有懂设备技术的专业人员负责使用维护和保养。如发现设备出现问题自己不能维修立即报告有关领导。
2．车间应制定出对设备检查的具体时间和维修及保养制度，以确保设备正常、安全生产，如出现损坏，处以车间主任及维修人员200元罚款。
3．如发现设备需要维修或大修，应采取相应措施避免更大程度的损坏，并向有关领导汇报。
4．因技改革新产品研制需要购置新的设备，可向厂领导报告。
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六、工具管理制度
1．生产厂长对全厂所有工具管理全面负责，并监督实施其制度。
2．仓库管理员对车间员工、班长（含工地）工具的发放、回收及工具清单的存档、保管负责，并配合生产厂长负责对该制度的实施。
3、车间班组长对其车间公用工具的存放、领用、回收及保管负责。。
4、工地组长对其工地所用工具的存放、领用、回收及保管负责。工具出厂有出库清单，用完依清单点收入库。
5．车间员工对其自己领用的工具存放、使用负责
6、生产厂长每三个月应对工具使用、保管情况予以调查落实，并对存在的问题要进行汇总分析，以便不断改进。各种消耗品以旧换新，旧的进行报废，没有旧的，车间领取费用自理。
7、仓库管理员配合生产车间对各种工具档案及重要工具要妥善保存，若发生丢失事件除按原价赔偿外每次并罚款30-200元，若造成严重损失的应处以损失5-10倍罚款。
8、仓库管理员应对各组的工具及各种低值易耗品（如：小钻头、螺丝刀、砂轮片及新更换的新工具和报废的工具等）要分开统计，并核算其成本，到月底要以公告的形式公布，对节约的班组及个人，要以30-200元的奖励（每四个月评比一次）。若仓库管理员未按此执行者，应处以仓库管理员10-50元的罚款，屡教不改者，应予以换岗或解聘。
9、班组内的工具由班组长统一负责保管或在班组内委托其他一名成员专门保管，工具若丢失或人为损坏者，组内应让其使用者按原价赔偿，若造成损失的应处以损失2-5倍的罚款，对损坏或报废的工具要进行原因分析，并连同分析报告一起上缴仓库，以待购置新工具。若未分析其损坏原因者，不予以更换新工具并给予适当处罚。
11、班组之间工具借用由各组长协调处理，并办理手续（打借条）。若发生丢失或损坏时追究其责任人，并处以20-50元不等罚款，造成损失的要处以损失5-10倍的罚款。
七、生产应注意节约，避免浪费，尽可能地降低成本，增加利润。要求做到：
1．对生产用的原材料，要精心计划，下料准确，并要统筹安排。力求多出产品，降低消耗，对突出贡献者给予20-100元不等奖励。对不负责任工作失误造成浪费者，必要时给予50-100元不等处罚，按损失价值处以50%的赔偿。因材料下错如铜排、钢板、电线等下错，隐瞒错误并将其剪废，按原价加50%的价钱赔偿。
2．在安装电器时，对元件放置安装都要小心，特别是对贵重的仪表、开关、如因自己的失误造成损坏，视情节轻重扣发当月部分奖金，如果造成较大经
济损失，当事人则赔偿50%。如果是人为破坏则处价值两倍的罚款，情节严重者予以解聘。对于所购进的原器件，如有型号不符或不是我们人为的原因造成的损坏等，要及时退回仓库，仓库同时通知供应，让其退货或更换，超过半个月还未处理的，扣当事人50-100元。
3．所有的动力设备严禁开空车，下班必须关掉电源和照明（必需的照明除外）。电焊机、气泵、空调、电扇等下班不关者扣罚50元。
4．每天下班，车间要把使用的材料原器件，妥善保存，不得任意随地乱丢，特别对一些易失件，如螺丝、螺帽、垫圈、线鼻、电线头等。如果下班后发现有随地乱扔超过三件，每个小件对责任人罚款0.5元，如果查不出责任人，处罚班组负责人。
八、生产要做到文明生产，车间要注意卫生，各车间要做到设备干净、地
面清洁、堆物有序、并要制订相应的卫生条例和值班制度，每班下班前必须打扫好车间卫生。
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九、车间生产要建立必要的档案，对生产产品的图纸，技术规范、技术变更、材料单、生产责任人、生产日期、出产日期等都要认真填写整理保存，车间要明确专人负责整理及保管。进料合格证、资料丢失等，负责人负责损失费用，并罚款30元。
十、生产要实行交接班制度，下班要将设备擦拭干净，将设备的运转保养情况，以及行政管理注意事项向下班说明，重大问题要用文字材料交待，
并履行交接手续。上班机器必须加油。
十一、由于我厂目前的产品较重，又没有起重设备，在客户来提货或送货时需较多的人力，为此在发货搬运产品时，除领导批准需要继续工作的人员外，任何人不得逃避，违者一次罚款20元。
十二、根据厂里实际情况，为了提高劳动生产效率，使企业能够有更大的发
展与提高，使员工有更好的待遇，根据厂办会议，决定对我厂现有生产结构及管理方式予以调整，其主要如下：
1．将原有板金车间和装配车间改为A组和B组，每组都配备有板金工人
和电气装配工人，接到任务时，组长应该将任务分别到每一个组员，使得每人有活干，每人有事做，以提高生产劳动效率，提高设备利用率。
2．从任务下达时，生产厂长要合理的规定此批产品的生产时间期限，班组长带领班组内员工必须按规定的时间完成任务，完不成则每一天扣除该批合同承接费的10%，依此类推。每批任务完成后，首先由质检人员检验，对检验不合的产品要采取返工、返修等处理，直到合格为止。对于该过程中造成的浪费，由组内承担，工厂并对该组要予以30-500元的处罚（根据情节严重与否）。到工地返修的一切费用由班组自负。从生产任务下达至完成日期，厂里不再发日工资。管理人员在任务多时下到班组参与生产，任务提前完成早一日奖100元。
3．车间班组长要合理的安排生产，严格按考勤制度执行分配，使得组内每个人员都动起手来，以达到多劳多得，不劳不得的目的。组长分配工资及奖金时要公开、公正、公平，若两次分配工资或奖金引起车间大部分员工不满时，生产厂长要及时找车间班组长交谈，处理问题，对于多次出现此事的组长要予以处罚或撤换。
4．以厂里利益为第一位，服从生产厂长安排，在安排生产任务时，注意调换、对比材料消耗，并以绩效对以资历或处罚。只顾组内或个人利益的要予以重罚。
5、产品合格率应达至90%，经检查工艺差1项，处罚20元，不符合国家标准处罚50元，需返修罚款20-80元归厂，接二次线错误1根罚款5元归厂。
6、工地施工及维修等工作，必须有出差任务单。原件交由财务，组内留复印件。见任务单方可报销外出费用。
7、送用工程合同，在合同下达生产之日起，5天内必须将报装资料送到供电部门，并在10天内将用电方案批好，如晚1日罚30元，提前1日奖励30元。
8、工地增补收入，厂里拿出增补收入的10%作为供电安装人员的奖励。增补结算完后发放根据责任进行分配。
注：班组人员所有罚款，均在公告贴出3个工作日内上交财务，逾期不交，月底加倍工资扣除。
二、车间设立兼职工艺员（负责制造规范下达及材料计划），工艺员根据厂长提供的任务书，在规定时间内，按照技术及质量要求，写出产品制造规范，车间组长交生产厂长审批后执行。工厂对工艺员实行每人每月补贴100元，如果不能按时写出，无故拖延，每拖延一天，扣发补助费20%。如对生产造成影响，除扣发补贴外，视造成损害的程度给以处罚。如因工作不细心造成失误或经济损失，重要器件采购不及时或漏采购相关人员罚款50元。
三、车间设兼职领料员（车间副组长兼职）。接任务书后，按照图纸及要求审查材料单，送生产厂长审批后交仓库备料。正式生产时，根据生产进
度，到仓库领取材料、元件，仓库按批准计划发料。领回的材料及元件，在工作中要认真负责，不得乱扔或丢失，如发生损坏和丢失，由责任人照价赔偿。
四、质量是产品的生命线，是企业兴旺的保障，人人都必须注意生产的产品的质量，产品的每道工序的交接要建立验收制度。交接验收时，由专人验收，不合格不接手，不合格情况严重的，进行追究和处理。
1、喷塑：
（1）、出炉合格率不达到90%，给予喷塑人20元处罚，出炉合格率不达到70%，给予喷塑人以50-100元处罚，且当天返工喷塑无基本工资。
（2）、喷塑人对塑粉不进行回收，给予20元/次处罚。
（3）、喷塑区卫生要保持干净，塑粉摆放整齐，每次喷塑完后要清扫卫生，整理回收份。卫生不达标罚款10元/次。
（4）、喷塑负责人要及时清点塑粉，塑粉库存不足时，需及时上报进行购买，以免耽误工期。
2、产品完成要进行全面自检测试，必须达到合格品。壳体生产好后，必须贴责任卡，设产品数量、用户名标识。检查没有以上两项的相关人员管理工资减半。
3．产品自检合格后，车间通知厂质检负责人共同进行产品出厂合格测试。测试完全达到要求，由厂质检人员发产品合格证，然后打牌，待产品出厂。
1．非电工不得任意接拉电线，不准乱用电器设备，对车间线路要定期检查，
5．车间严禁堆放易爆物品，要注意防火，如工作特殊需要，应指定专人
负责妥善保管。每个车间要设置二个灭火器，指定专人负责。
6．车间应根据自身需要制定安全条例和措施。
7．发生设备、人身事故应立即处理，迅速报告车间及厂负责人。
五、设备是生产的必备条件，人人都应该爱护，为使设备安全运行：
1．所有设备必须有懂设备技术的专业人员负责使用维护和保养。如发现设备出现问题自己不能维修立即报告有关领导。
2．车间应制定出对设备检查的具体时间和维修及保养制度，以确保设备正常、安全生产，如出现损坏，处以车间主任及维修人员200元罚款。
3．如发现设备需要维修或大修，应采取相应措施避免更大程度的损坏，并向有关领导汇报。
4．因技改革新产品研制需要购置新的设备，可向厂领导报告。
#p#副标题#e#
六、工具管理制度
1．生产厂长对全厂所有工具管理全面负责，并监督实施其制度。
2．仓库管理员对车间员工、班长（含工地）工具的发放、回收及工具清单的存档、保管负责，并配合生产厂长负责对该制度的实施。
3、车间班组长对其车间公用工具的存放、领用、回收及保管负责。。
4、工地组长对其工地所用工具的存放、领用、回收及保管负责。工具出厂有出库清单，用完依清单点收入库。
5．车间员工对其自己领用的工具存放、使用负责
6、生产厂长每三个月应对工具使用、保管情况予以调查落实，并对存在的问题要进行汇总分析，以便不断改进。各种消耗品以旧换新，旧的进行报废，没有旧的，车间领取费用自理。
7、仓库管理员配合生产车间对各种工具档案及重要工具要妥善保存，若发生丢失事件除按原价赔偿外每次并罚款30-200元，若造成严重损失的应处以损失5-10倍罚款。
8、仓库管理员应对各组的工具及各种低值易耗品（如：小钻头、螺丝刀、砂轮片及新更换的新工具和报废的工具等）要分开统计，并核算其成本，到月底要以公告的形式公布，对节约的班组及个人，要以30-200元的奖励（每四个月评比一次）。若仓库管理员未按此执行者，应处以仓库管理员10-50元的罚款，屡教不改者，应予以换岗或解聘。
9、班组内的工具由班组长统一负责保管或在班组内委托其他一名成员专门保管，工具若丢失或人为损坏者，组内应让其使用者按原价赔偿，若造成损失的应处以损失2-5倍的罚款，对损坏或报废的工具要进行原因分析，并连同分析报告一起上缴仓库，以待购置新工具。若未分析其损坏原因者，不予以更换新工具并给予适当处罚。
11、班组之间工具借用由各组长协调处理，并办理手续（打借条）。若发生丢失或损坏时追究其责任人，并处以20-50元不等罚款，造成损失的要处以损失5-10倍的罚款。
七、生产应注意节约，避免浪费，尽可能地降低成本，增加利润。要求做到：
1．对生产用的原材料，要精心计划，下料准确，并要统筹安排。力求多出产品，降低消耗，对突出贡献者给予20-100元不等奖励。对不负责任工作失误造成浪费者，必要时给予50-100元不等处罚，按损失价值处以50%的赔偿。因材料下错如铜排、钢板、电线等下错，隐瞒错误并将其剪废，按原价加50%的价钱赔偿。
2．在安装电器时，对元件放置安装都要小心，特别是对贵重的仪表、开关、如因自己的失误造成损坏，视情节轻重扣发当月部分奖金，如果造成较大经
济损失，当事人则赔偿50%。如果是人为破坏则处价值两倍的罚款，情节严重者予以解聘。对于所购进的原器件，如有型号不符或不是我们人为的原因造成的损坏等，要及时退回仓库，仓库同时通知供应，让其退货或更换，超过半个月还未处理的，扣当事人50-100元。
3．所有的动力设备严禁开空车，下班必须关掉电源和照明（必需的照明除外）。电焊机、气泵、空调、电扇等下班不关者扣罚50元。
4．每天下班，车间要把使用的材料原器件，妥善保存，不得任意随地乱丢，特别对一些易失件，如螺丝、螺帽、垫圈、线鼻、电线头等。如果下班后发现有随地乱扔超过三件，每个小件对责任人罚款0.5元，如果查不出责任人，处罚班组负责人。
八、生产要做到文明生产，车间要注意卫生，各车间要做到设备干净、地
面清洁、堆物有序、并要制订相应的卫生条例和值班制度，每班下班前必须打扫好车间卫生。
#p#副标题#e#
九、车间生产要建立必要的档案，对生产产品的图纸，技术规范、技术变更、材料单、生产责任人、生产日期、出产日期等都要认真填写整理保存，车间要明确专人负责整理及保管。进料合格证、资料丢失等，负责人负责损失费用，并罚款30元。
十、生产要实行交接班制度，下班要将设备擦拭干净，将设备的运转保养情况，以及行政管理注意事项向下班说明，重大问题要用文字材料交待，
并履行交接手续。上班机器必须加油。
十一、由于我厂目前的产品较重，又没有起重设备，在客户来提货或送货时需较多的人力，为此在发货搬运产品时，除领导批准需要继续工作的人员外，任何人不得逃避，违者一次罚款20元。
十二、根据厂里实际情况，为了提高劳动生产效率，使企业能够有更大的发
展与提高，使员工有更好的待遇，根据厂办会议，决定对我厂现有生产结构及管理方式予以调整，其主要如下：
1．将原有板金车间和装配车间改为A组和B组，每组都配备有板金工人
和电气装配工人，接到任务时，组长应该将任务分别到每一个组员，使得每人有活干，每人有事做，以提高生产劳动效率，提高设备利用率。
2．从任务下达时，生产厂长要合理的规定此批产品的生产时间期限，班组长带领班组内员工必须按规定的时间完成任务，完不成则每一天扣除该批合同承接费的10%，依此类推。每批任务完成后，首先由质检人员检验，对检验不合的产品要采取返工、返修等处理，直到合格为止。对于该过程中造成的浪费，由组内承担，工厂并对该组要予以30-500元的处罚（根据情节严重与否）。到工地返修的一切费用由班组自负。从生产任务下达至完成日期，厂里不再发日工资。管理人员在任务多时下到班组参与生产，任务提前完成早一日奖100元。
3．车间班组长要合理的安排生产，严格按考勤制度执行分配，使得组内每个人员都动起手来，以达到多劳多得，不劳不得的目的。组长分配工资及奖金时要公开、公正、公平，若两次分配工资或奖金引起车间大部分员工不满时，生产厂长要及时找车间班组长交谈，处理问题，对于多次出现此事的组长要予以处罚或撤换。
4．以厂里利益为第一位，服从生产厂长安排，在安排生产任务时，注意调换、对比材料消耗，并以绩效对以资历或处罚。只顾组内或个人利益的要予以重罚。
5、产品合格率应达至90%，经检查工艺差1项，处罚20元，不符合国家标准处罚50元，需返修罚款20-80元归厂，接二次线错误1根罚款5元归厂。
6、工地施工及维修等工作，必须有出差任务单。原件交由财务，组内留复印件。见任务单方可报销外出费用。
7、送用工程合同，在合同下达生产之日起，5天内必须将报装资料送到供电部门，并在10天内将用电方案批好，如晚1日罚30元，提前1日奖励30元。
8、工地增补收入，厂里拿出增补收入的10%作为供电安装人员的奖励。增补结算完后发放根据责任进行分配。
注：班组人员所有罚款，均在公告贴出3个工作日内上交财务，逾期不交，月底加倍工资扣除。
