1. 目的与适用范围
 1.1 确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、卫生生产；适用于生产现场所有管理、操作人员。
 1.2 生产现场卫生要求执行《卫生控制程序》。

2. 职责
 2.1 生产技术科负责制订本管理规定，责成各生产现场严格贯彻执行本规定；
 2.2 生产技术科每月进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核；

3. 工作程序
 3.1 严格按照生产技术科所签发的加工任务单安排各项生产制造事宜。
  3.1.1 各项制造过程中所需原材料，人员， 工装设备，监控测量装置等，均需妥善安排，以避免停工待料。
  3.1.2 严格按照工艺规程、操作规程的规定进行生产加工。
  3.1.3 生产加工过程中，各工序产量，存量，进度，物料，人力等均应予以适当控制。
  3.1.4 操作人员上岗前应进行培训，使其熟悉工装/设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。
  3.1.5 各种工装设备及工具应经常检查、保养，确保遵守使用规定。
 3.2 工作现场之整理整顿
  3.2.1 定置管理
   3.2.1.1 人员定置：规定每个操作人员工作位置和活动范围，严禁串岗；
   3.2.1.2 设备定置：根据生产流程要求，合理安排设备位置；
   3.2.1.3 工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，状态标识和流程图；
   3.2.1.4 工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求；
   3.2.1.5 工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。#p#副标题#e#
  3.2.2 定置管理实施要求
   3.2.2.1 有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确；有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类；
   3.2.2.2 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范；
   3.2.2.3 按区越定置：认真分析绘制生产现场定置区越，生产现场所有物品按区越标明位置，分类存放；不能越区、不能混放、不能占用通道。
  3.2.3 整理整顿要求
   3.2.3.1 整理：效率和安全始于整理。把要与不要的人、事、物分开。对于生产现场不需要的坚决从生产现场清除掉；
   3.2.3.2 整顿：在整理的基础上，把生产现场需要的进行定置管理；
   3.2.3.3 清扫：生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外，工作台附近不得有杂物。
   3.2.3.4 清洁：每个员工持证上岗，仪容整洁大方。每个员工工作有序，保持肃静，姿态端正。
   3.2.3.5 素养：上班时间未经主管同意不得擅离工作岗位、在非指定场所严禁抽烟；每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律，不断提高全体员工自身的素质。
 3.3 生产现场安全管理
  3.3.1 操作人员上岗前必须进行安全教育，操作规程教育，使其熟悉工装/设备及工具之正确使用方法和防范意外的方法。
  3.3.2 生产现场油、电、机械传动等容易产生安全事故的部位，必须有醒目的警示标志、标牌；对易燃品（如包装材料）存放区，必须按照过国家有关消防安全法规的规定，配备安全防范设施。
  3.3.3 操作人员要正确使用劳保用品，确保起到安全防护作用，严禁违章作业。
  3.3.4 生产现场一旦发生安全事故，要采取应急措施，尽可能的确保人员安全，减少经济损失。