电子厂PMC工作指引
1.目的
为了明确、规范公司PMC作业流程，确保及时、准确安排生产。
2.适用范围
适用于公司PMC部门。
3.职责
3.1生产计划员负责除包装材料及油水之外的生产物料的计算及申请，负责编制“生产及物料发放单”、跟进生产进度及安排出货。
3.2PMC指定专人负责包装材料及油水的申请工作。
3.3生管员负责注塑部的生产排机工作。
4.PMC作业流程图
5.PMC作业流程说明
5.1确定生产数、申请物料数：
5.1.1生产计划员接到“做货单”后，核查仓存、确定需生产数，填写“做货单”相应栏目。如未填写需生产数，则视“做货单”数量为需生产数。
5.1.2生产计划员如接到客户的“FORECAST”(订单预告)”，如已与客户协商过：可依“FORECAST”安排生产及订料， 生产计划员亦需核查仓存确定“需生产数”。
5.1.3生产计划员根据所确定“需生产数”，计算所需生产物料、核查物料仓存，依据 “生产及物料计算指引”的有关要求确定生产物料的申购数，填写“采购申请单”交采购部，具体流程见 “采购控制程序”。
5.1.4当生产计划员所发出的“采购申请单”不能准确确定“要求到料时间”时，日后需填写“交期联络书”通知采购部门。
5.1.5鉴于包装材料及油水的共享性，PMC指定专人统一负责包装材料及油水的申购工作。各生产计划员负责向其提供“需生产数”，由其负责核查物料仓存，依据 “生产及物料计算指引”的有关要求确定生产物料的申购数，填写“采购申请单”交采购部。
5.2物料申购：
5.2.1采购部联络供货商采购，确定申购物料到厂日期后，填写“采购申请单”相应栏目回复PMC担当同事。
5.2.2PMC担当同事依据“采购申请单”的复期，跟踪申购物料的实际到厂情况。对于申购物料的延期交货，采购员应及时填写“申购物料延期通知”交PMC担当同事。
5.3指示生产：
5.3.1生产计划员在准确掌握物料仓存情况及物料到厂日期的前提下，考虑出货日期，适时、准确的发出“生产及物料发放单”。
5.3.2生产计划员接到“FORECAST”之后的正式“做货单”后，需重新核查仓存、确定需生产数、考虑申购物料情况发出“生产及物料发放单”。
5.3.3已发放的“生产及物料发放单”有变更时，填写“生产单变更通知”通知相关部门做出相应的调整。
5.4生产安排
5.4.1注塑部：生管员依据“生产及物料发放单”发出“转模通知及胶料领用记录”指示注塑部的具体生产; 并编制注塑部三天生产计划作为参考。
5.4.2其它各生产部门依据生产计划员发出的“生产及物料发放单”自行编排生产计划，当实际生产不能满足“生产及物料发放单”的“完成日期”时，需及时通知担当计划员，以便及时做出调整。
5.4.3各生产部门自行跟踪生产进度，作成生产日报表，记录“生产单跟进表”。
5.4.4各生产计划员必须清楚各自担当客户之产品的生产进度，确保产品准时入仓，以便仓库安排出货。
5.5生产物料领用的控制：
5.5.1胶料：
—生管员发放“转模通知及胶料领用记录”至注塑部跟单员，注塑部生产时必须将此单挂于相应的机位。
—注塑部依据“转模通知及胶料领用记录”中的发料数，可分批开出“领料单”领取所需胶料。
—胶料交给注塑部领班后，由领班登记于“转模通知及胶料领用记录”上，以便于其清楚掌握用料情况。
—对于超出“转模通知及胶料领用记录”的、正常生产之外的领用(包括试模用料的领用)，均需经注塑部主管核准后，方可领用。
—担当计划员通过作成“胶料控制分析表”，监控胶料的发放。考虑“胶料控制分析表”的数字计算较复杂，可利用EXCEL档案来完成。
5.5.2其它生产物料：
—生产部门必须考虑生产安排，按照“生产及物料发放单”领取生产所需物料，并严格控制生产过程中物料的使用。
—仓库发放生产物料时，仓管员在“生产及物料发放单”上记录发料情况，控制物料的发放。
—对于超出“生产及物料发放单”的、正常生产之外的领用均需经PMC主管核准后，方可给予领用。PMC主管签核单据后，需及时将领用情况通知PMC担当同事。
—由于生产过程中发现来料不良或生产不良所产生的“补货单”，需经部门主管以上人员签名核准。
5.5出货：
5.5.1具体出货由生产计划员提前发放“出货资料明细表”至成品仓。成品仓负责备货及安排车辆、人员送货。
5.5.2当生产所需申购物料情况、或实际生产等，不能完全满足做货单要求，需推迟送货日期或需更改送货数量时，由生产计划员填写“出货修改申请”(或客户要求的形式)直接或通过业务部及客户服务部联络客户，具体流程见 “客户要求评审程序”。对于经客户同意的、推期在两日之内的出货修改可不更改相应的“出货计划”。
5.5.3生产计划员每月统计做货单的达成情况，作成“做货单达标率统计图”。
6.质量记录
6.1采购申请表。
6.2生产及物料发放单。
6.3生产单变更通知。
6.4转模通知及物料领用记录。
6.5生产日报表。
为了明确、规范公司PMC作业流程，确保及时、准确安排生产。
2.适用范围
适用于公司PMC部门。
3.职责
3.1生产计划员负责除包装材料及油水之外的生产物料的计算及申请，负责编制“生产及物料发放单”、跟进生产进度及安排出货。
3.2PMC指定专人负责包装材料及油水的申请工作。
3.3生管员负责注塑部的生产排机工作。
4.PMC作业流程图
5.PMC作业流程说明
5.1确定生产数、申请物料数：
5.1.1生产计划员接到“做货单”后，核查仓存、确定需生产数，填写“做货单”相应栏目。如未填写需生产数，则视“做货单”数量为需生产数。
5.1.2生产计划员如接到客户的“FORECAST”(订单预告)”，如已与客户协商过：可依“FORECAST”安排生产及订料， 生产计划员亦需核查仓存确定“需生产数”。
5.1.3生产计划员根据所确定“需生产数”，计算所需生产物料、核查物料仓存，依据 “生产及物料计算指引”的有关要求确定生产物料的申购数，填写“采购申请单”交采购部，具体流程见 “采购控制程序”。
5.1.4当生产计划员所发出的“采购申请单”不能准确确定“要求到料时间”时，日后需填写“交期联络书”通知采购部门。
5.1.5鉴于包装材料及油水的共享性，PMC指定专人统一负责包装材料及油水的申购工作。各生产计划员负责向其提供“需生产数”，由其负责核查物料仓存，依据 “生产及物料计算指引”的有关要求确定生产物料的申购数，填写“采购申请单”交采购部。
5.2物料申购：
5.2.1采购部联络供货商采购，确定申购物料到厂日期后，填写“采购申请单”相应栏目回复PMC担当同事。
5.2.2PMC担当同事依据“采购申请单”的复期，跟踪申购物料的实际到厂情况。对于申购物料的延期交货，采购员应及时填写“申购物料延期通知”交PMC担当同事。
5.3指示生产：
5.3.1生产计划员在准确掌握物料仓存情况及物料到厂日期的前提下，考虑出货日期，适时、准确的发出“生产及物料发放单”。
5.3.2生产计划员接到“FORECAST”之后的正式“做货单”后，需重新核查仓存、确定需生产数、考虑申购物料情况发出“生产及物料发放单”。
5.3.3已发放的“生产及物料发放单”有变更时，填写“生产单变更通知”通知相关部门做出相应的调整。
5.4生产安排
5.4.1注塑部：生管员依据“生产及物料发放单”发出“转模通知及胶料领用记录”指示注塑部的具体生产; 并编制注塑部三天生产计划作为参考。
5.4.2其它各生产部门依据生产计划员发出的“生产及物料发放单”自行编排生产计划，当实际生产不能满足“生产及物料发放单”的“完成日期”时，需及时通知担当计划员，以便及时做出调整。
5.4.3各生产部门自行跟踪生产进度，作成生产日报表，记录“生产单跟进表”。
5.4.4各生产计划员必须清楚各自担当客户之产品的生产进度，确保产品准时入仓，以便仓库安排出货。
5.5生产物料领用的控制：
5.5.1胶料：
—生管员发放“转模通知及胶料领用记录”至注塑部跟单员，注塑部生产时必须将此单挂于相应的机位。
—注塑部依据“转模通知及胶料领用记录”中的发料数，可分批开出“领料单”领取所需胶料。
—胶料交给注塑部领班后，由领班登记于“转模通知及胶料领用记录”上，以便于其清楚掌握用料情况。
—对于超出“转模通知及胶料领用记录”的、正常生产之外的领用(包括试模用料的领用)，均需经注塑部主管核准后，方可领用。
—担当计划员通过作成“胶料控制分析表”，监控胶料的发放。考虑“胶料控制分析表”的数字计算较复杂，可利用EXCEL档案来完成。
5.5.2其它生产物料：
—生产部门必须考虑生产安排，按照“生产及物料发放单”领取生产所需物料，并严格控制生产过程中物料的使用。
—仓库发放生产物料时，仓管员在“生产及物料发放单”上记录发料情况，控制物料的发放。
—对于超出“生产及物料发放单”的、正常生产之外的领用均需经PMC主管核准后，方可给予领用。PMC主管签核单据后，需及时将领用情况通知PMC担当同事。
—由于生产过程中发现来料不良或生产不良所产生的“补货单”，需经部门主管以上人员签名核准。
5.5出货：
5.5.1具体出货由生产计划员提前发放“出货资料明细表”至成品仓。成品仓负责备货及安排车辆、人员送货。
5.5.2当生产所需申购物料情况、或实际生产等，不能完全满足做货单要求，需推迟送货日期或需更改送货数量时，由生产计划员填写“出货修改申请”(或客户要求的形式)直接或通过业务部及客户服务部联络客户，具体流程见 “客户要求评审程序”。对于经客户同意的、推期在两日之内的出货修改可不更改相应的“出货计划”。
5.5.3生产计划员每月统计做货单的达成情况，作成“做货单达标率统计图”。
6.质量记录
6.1采购申请表。
6.2生产及物料发放单。
6.3生产单变更通知。
6.4转模通知及物料领用记录。
6.5生产日报表。
