订单生产是指在接收到客户的订单后再组织生产，属于间断生产过程。进行订单生产的目的是为确保提高生产效率。订单生产过程中各部门的职责如下表所示。

明确各部门权责以后，订单生产日程安排就可以顺利实施了。一般而言，可以将实施过程划分为6个步骤。

1. 根据订单编制生产计划
销售部业务人员将接收的客户订单分类，将订货内容登记在订货登记簿中，经销售部经理审核后，交付生产部和物料控制人员。

生产部与销售部明确订单数量，并根据客户的重要程度和交货期的紧急程度，制订符合生产计划的生产计划，继而制订月、周计划。

2. 制订生产作业计划
计划人员应编制各产品的投入生产综合计划表，将任务分派给各车间。在任务与能力平衡后，按照产品的生产顺序确定各零部件在各个工艺阶段的投入和生产日期，并得出每个车间的生产任务。

3. 制订进度计划
仓储部需分析物料需求计划和存储状态，制订相应的采购计划。采购部则应根据采购计划和采购单制订采购进货进度表。

4. 生产能力评估
计划人员应对生产能力进行评估，特别是对生产负荷进行分析，并适时调整，使生产能力与生产负荷相符合。

5. 编制生产计划表
计划人员应根据接收订单的状况，依照产能要求，预先编排一个月的生产计划表，作为生产安排的初步依据。月生产计划表如下表所示。


再根据月生产计划表，排出周生产计划表，作为生产执行的标准，如下表所示。


6. 工作指派
计划人员需将经过生产部门核准后的周生产计划表与制造通知单（一式五联）中的一联交给各生产车间，以作为领料的凭据，剩下的四联分别交给物料控制人员、财务部、仓储部和本部门归档。制造通知单如下表所示。

生产车间应按照生产计划严格实施生产，不得随意变动计划，并将生产情况适时反馈给生产部，以达到在规定的时间完成订单任务的目的，维护企业的信誉。