生产作业控制管理工作类型，是指根据计划类型、生产方法、专业化程度、组织类型、接受生产任务方式、生产规模设备、条件等标志，对生产过程所进行的分类。生产作业控制管理工作类型是影响生产过程组织的主要因素之一，区分生产作业控制管理工作类型有利于深化对生产过程的研究，合理地组织生产。

(一)生产作业控制管理工作的分类

1．按工艺过程的连续性划分

(1)连续型生产
在连续型生产作业过程中，物料均匀、连续地技一定工艺顺序运动，如化工、炼油、冶金等，都是连续型生产的典型例子，由于物料按一定流程连续不断地通过各个工序的生产，因此又将连续型生产称为流程式生产。一般的，连续型生产的地理位置集中，生产过程自动化程度高，只要设备运转正常，工艺参数得到控制，就可以正常地生产出合格产品，生产过程中的协调与协作任务少。

(2)离散型生产
产品是由零散的零部件装配而成的，零部件以各自的工艺过程通过各个生产环节，物料运动呈离散状态，因此将其称为离散型生产。离散型生产的地理位置分散，一个产品的不问零部件可以在不同地区甚至不同国家生产。由于零部件种类繁多，加工工艺多样化，义涉及多个岗位、工人和设备，生产过程中极易出现等待、停顿、延误等现象，使得生产过程中的协作关系十分复杂、计划、组织与控制的任务相当繁重，生产管理十分复杂。

2．按生产方式划分

(1)分解制造型
它是指以整体分割制造不同的产品，最典型的是石油化工、肉类罐头厂等。

(2)提炼制造型
从来自地下、海样等的材料中提炼出某种物质的生产活动，如采矿企业、油田等。

(3)变形制造型
通过改变加工对象的形状或性能而制成产品的生产活动，如冶炼厂、橡胶厂等。

(4)综合制造型
将不同的原材料或零部件合成或装配成一种产品的生产活动，如纺织厂、水泥厂、家电厂等。
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3．按生产任务的重复程度和工作地专业化程度划分

(1)单件生产作业
足指零部件生产地点经常变动，同一生产地点只生产一件或数生产流程专业化程度很低的作业。

(2)成批生产作业
是指生产场地的加工设备轮换加工同一产品的成批零部件，一批相同的零部件加工完以后，调整设备，再加工另一批零部件的作业。

(3)大量生产作业
是指同一工作地固定完成一道或几道工序，工作地专业化程度很高的作业。

4．按接受生产任务的方式相组织生产的特点划分

(1)订货生产方式
即根据与用户签订的订货合同或协议要求，生产品种、质量、数量、交货期都符合合同或协议约定的产品。这种情况下，生产过程不稳定，计划组织较难，但由于合同列数量和交货期都作了明确的规定，因而基本上可以消除库存，该种生产方式管理的关键是保证在交货期内按质、按量完成合同约定的产品生产。其特点在于生产周期与交货期的确定。

(2)存货生产方式
即安排产品生产不是依据客户要求，而是建立在市场调查和市场预测基础上的产品库存。在这种情况下，生产组织可以有较规范、稳定的计划，生产管理不但要做好产品质量管理和成本控制工作，而且要保证供、产、销之间的衔接。任一环节的中断都会导致整个生产过程的中断，该生产方式管理的重点在于库存量的确定。

二、生产规模与生产作业类型的关系
生产规模，一般是指生产过程的产出总数量或资源占有量。如用产量、销售收入、生产能力、从业人员、资本总值来表示企业的规模。

一般来说，生产规模与生产作业类型之间的关系可表述为：生产规模越大，则专业化程度越高，生产作业类型越合理，成本也就越低。