在制造业中，生产管理是企业组织的核心，生产管理占到企业所有工作的50%以上，并与企业组织中的其它管理活动息息相关。制造业生产管理的具体内容有：生产计划、生产排程、物料管理、物料采购、物料配送、存货管理、车间管理、质量管理、设备维护等管理活动。

其中投入包括：人力、设备、物料、信息、技术、能源、土地等劳动资源要素。
产出包括两大类：有形产品和无形产品。
中间的变换过程，也就是劳动过程、价值增值过程，即运作过程。

一、离散型制造企业的生产特征是：

（一）生产计划
1、影响生产计划的因素较多，生产计划的制订非常复杂；
2、能力需求是根据每个产品混合建立，并且很难预测。

（二）生产过程控制
1、生产任务多，生产过程控制非常困难；
2、生产数据多，且生产数据的收集、维护和检索工作量就大；
3、工作流根据特定产品的不同经过不同的加工车间。因每个生产任务对同一车间能力的需求不同，因此工作流经常出现不平衡；
4、因产品的种类变化较多，非标准产品多，设备和工人必须有足够灵活的适应能力；
5、通常一个产品的加工周期较长，每项工作在工作中心前的排队时间很长，引起加工时间的延迟和在制品库存的增加。

（三）成本管理
1、原材料、半成品、成品、废品频繁出入库、成本计算复杂，需要针对成本对象并随着生产过程进行成本的归集和分配；
2、使用标准成本法进行成本核算；
3、注重实际成本和标准成本的差异比较和不同角度的成本分析。
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在国内离散型制造企业分布的行业较广，主要包括：机械加工、电子元器件制造、汽车、服装、家具、五金、医疗设备、玩具生产等。
流程制造（Flow Manufacturing）：流程制造包括重复生产（Repetitive Manufacturing）和连续生产（Continuous Manufacturing）两种类型。重复生产又叫大批量生产，与连续生产有很多相同之处，区别仅在于生产的产品是否可分离。重复生产的产品通常可一个个分开，它是由离散制造的高度标准化后，为批量生产而形成的一种方式；连续生产的产品是连续不断地经过加工设备，一批产品通常不可分开。

二、流程型制造企业的生产特征

（一）生产计划
1、生产计划制定简单，常以日产量的方式下达生产计划，生产计划也相对稳定；
2、生产设备的能力固定。

（二）生产过程控制
1、生产工艺固定，工作中心的安排符合生产工艺路线，通过各个工作中心的时间接近相同；
2、工作中心是专门生产有限的相似的产品，工具和设备为专门的产品而设计；
3、物料从一个工作点到另外一个工作点使用机器传动，有一些在制品库存；
4、生产过程主要专注于物料的数量、质量和生产工艺参数的控制；
5、因为工作流程是自动的，实施和控制相对简单；
6、生产领料常以倒冲的方式进行。连续生产企业的特有特征；
①配方的管理要求很高，如配方的安全性、保密性；
②需要对产品的质量进行跟踪，往往需要从产成品到半成品、供应商等进行跟踪，因此对批次管理要求较高；
③某些产品常常有保质期；
④生产过程中常常出现联产品、副产品、等级品。

重复生产的行业主要有：电子装配、家电产品、各种电器等，常常表现为流水线的方式；连续生产的行业主要有：化工、食品、饮料、制药、烟草等，常常通过管道进行各工序之间的传递。