订单型生产基准日程表

一、因素
产品设计需要时间（研发合约审查）；
接到订单到物料分析需要时间；
采购向零件厂购买零件需要时间；
物料运输需要时间；
生产需要时间。
任何一个顾客他希望总是：
合理的价格
稳定的质量
良好的服务
确定的交期

二、日程表的排定

1．目的
整个流程如何衔接，可以明确。
整个流程如何简化，缩短时间，以争取订单。
流程中各段工作，协调一个标准时间，可以做到为：
*业务部门接订单的标准交货前置时间。
*生产生管做生产计划依据。
*各段工段进度控制的指针。
一般的订单生产型日程基准通常使用反向排程法就是出货计划的出货日确定后，生产计划、物料计划、采购计划在日程中如何配合。

例：某一产品接受的订单数为2000套，其所需时间为：
1.生产时间（投产至完成品）标准时间为10天。
2.零件、物料之采购购备时间为3~5天不等（采购单订货）。
3.材料运输、及进料检验时间为1~3天（台弯来料）。
4.材料宽裕时间为1天。
5.成品完成到出货存放时间为2天。
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则此产品的生产排程画成日程计划表如下：


假设X日为此产品生产完成日，从上表可知此产品自接订单至交货日，其时间应为20天+2天=22天

如上列2000套产品的出货日为2月25日，则各段的计划时间推算为：
上图示：订单日为01/23，采购日为01/26，来料日为02/01，投产日为02/03，完工日为02/13。

上面推算的时间，表示出一个产品的完成，日程的安排（计划），并依此计划的时间加予控制，在前面的任何一个工作产生了落后，即会影响后工序跟着延后，往往是等到了生产部门再来追赶，实是一个正常的工厂不该有的做法。

甚多数人对于交货速度的快慢，习惯于把焦点放在最后的生产部门，事实上从上表我们可以看出生产时间也只不过占整个总时间的1/2罢了，况且生产的时间最难予压缩的，我们倒可以从其它方面来试着缩短时间。