1. 目的
实施5S推行效果的检查与审核，使各相关部门在整理、整顿、清扫、清洁与素养的实施过程中，进行比对、竞争，更激发部门之间5S的参与热情及主动性，从而提高公司推行5S的整体效果。营造真正的明朗、舒适的工作、生活环境。

2 .使用范围
公司所有部门（生产部各车间、开发部、设备部、质控部、经营部、海外部、行政部、计划组）和所有职员。

3. 组织
由副总经理担任主任委员，总工程师担任副主任委员，体系主任及体系工程师担任总干事，各部门经理/工程师/主任担任执行干事（详见5S组织图/工作职责）, 5S推行总干事全权跟进5S推行过程中的各项工作。

4. 现场规划
将公司所须的整理、整顿重新规划出组织、负责区域，并选出执行人员，由相应部门经理负责。工厂平面图上写明所有区域之责任人。设备标识牌，区域标示牌，写明责任人。按5S评分审核标准，进行5S活动推展。

5. 现场5S检查周期
 5.1 周检查（委员会检查）：本年度每周一次（以后将视5S开展深入程度，再将周期适当延长），检查时间不定，由主任委员临时决定，检查前不作任何通知。
 5.2 日检查（部门内部检查）：由部门工程师/领班每日10：00之前巡查各区的5S状况，将不符项记录于《5S检查缺失项记录表》中，并开列CAR报告，要求相关单位改善。
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6．现场5S检查方法
 6.1 每次由主任委员、副主任委员、总干事、行政部执行干事/安全主任和一名执行干事（其他部门经理或工程师/主任）组成小组对每个部门进行检查，检查时间长度由主任委员决定。(主任委员如有其它工作需处理，可由副主任委员带领其他成员进行检查)。
 6.2 每次检查按《5S检查表》规定项目进行，不合格项目于《5S检查缺失项记录表》(见附表)中进行记录,并在《5S检查表》中扣分，严重的不符合项，用相机拍摄，并于公告栏中进行曝光；
 6.3 凡有本部门经理级人员参加检查的，该部门检查结果仅作参考，不记分，检查总结表中注明“自审”字样；
 6.4 财务部因其工作性质及场所的特殊性，故不作为评审对象；
 6.5 检查结束后，由总干事将《5S检查表》和《5S检查缺失项记录表》总结。将检查结果记入《5S检查结果排行表》(见附表)中，排行表必须分发至所有被评核单位，并在公告栏进行公告，同时，将拍摄的照片进行曝光；
 6.6 每月年对5S评分进行一次总评(按附表)；
 6.7 公司对5S总评表现优劣的部门或单位的负责人抑或主要／所有成员分别实施奖励或惩罚。
 6.8 奖罚的主要方法如下：
  6.8.1 5S评分采用扣分的积分方式，以扣20分为及格基准，凡扣分超过20分的，不论排名多少，皆按6.8.3规定给予处罚；
  6.8.2 奖励评定条件及方法
   6.8.2.1 总评成绩在前三名，且一月内每次评分的扣分≦20分（此两个条件缺一不可）；
   6.8.2.2 奖励部门或单位锦旗一面（5S评比优胜单位），及给予一定的物质奖励（如：纪念品、奖金…，具体方式由公司确定）。
  6.8.3 处罚评定条件及方法
   6.8.3.1 总评成绩在后三名，及一月内有三次（含）以上评比扣分超过20分的（两个条件缺一不可）；
   6.8.3.2 总评成绩后三名，且符合以上全部条件的，对该部门或单位给予罚款150.00元处理；
   6.8.3.3 若在周期内，第一次扣分超过20分时，将在公司例会中提出批评，以促改善；
   6.8.3.4 第二次扣分超过20分时，将给予公告批评，以促改善；
   6.8.3.5 第三次扣分超过20分时，给予罚款100.00元；
   6.8.3.6 以后每次扣分超过20分时，将在上次罚款的基础上，增加50.00元给予处罚。

7. 周期（一季度）内总评结束后，任何评分不可转入下周期，下周期评分重新开始。