准时生产方式的实施

zmay9年前生产管理6
为了实现JIT准时生产方式的目标,企业必须确保产品设计和过程设计都符合JIT的基本思想。

一、产品设计JIT
产品设计JIT是确保后续采购、生产及质量检验过程顺利进行的基础。具体而言,JIT产品设计的主要特征主要有以下三点。

1、标准化设计
产品使用标准化的零部件,可降低采购成本,减少对供应商的依赖性,缩短培训时间,使质量检验程序化、加工过程标准化。

2、模块化设计
模块是多个零部件的组合体,进行产品模块化设计,可以简化BOM表及采购过程。如:北京现代汽车公司常年采用MOBIS公司提供的模块化产品,简化了采购过程,降低了采购成本,为缩短生产周期赢得了时间。

3、稳健生产
如果在设计阶段就能够确保产品质量容易稳健实现,那么在制造过程中产品的质量波动也会较小。

二、过程设计JIT
过程设计JIT的三种支持手段如下图所示。
过程设计JIT的三种支持手段

1. 适时适量
适时适量,顾名思义,即在准确的时间内,生产准确数量的产品。适时适量生产的实现方式主要包括生产均衡化和生产同步化。
(1)生产均衡化。生产均衡化是指总装配线在向前一道工序领取零部件后,应均衡地使用各种零部件,它是实现适时适量生产的前提。
(2)生产同步化。工序间不设暂存点,前一道工序加工结束后,半成品立即转到下一道工序,装配线与机械加工平行进行。

2. 弹性作业人数
弹性作业人数是指根据生产量的变动,弹性地增减各生产线的作业人数,以期尽量用较少的人力完成较多的生产任务。

生产量增加或减少时,增减人员是很正常的事情;生产量没有变化,如果能够通过改善作业减少作业人员的话,就能够提高作业效率,继而达到降低成本的目的。实现这一目标,需要具备以下三个前提条件。
(1)适当的设备布置,即联合U型布置,如下图所示。
联合U型布置
在这种布置中,每个作业人员的工作范围可以简单地扩大或缩小。生产线的入口和出口在同一个位置,灵活增减作业人员主要靠此实现。
(2)训练有素、掌握多种技艺的作业人员,即“多面手”。
(3)经常审核和定期修改标准作业组合,通过不断改善作业方法和设备进行。这种改善活动的目的在于,即使生产量增加,也要尽可能使作业人数保持最少。

以上三个前提条件,实际上也是实现生产过程JIT的方法。这些方法为生产作业人员人数的弹性控制提供了技术支持,为整体JIT的实现奠定了良好的基础。
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3. 质量保证
在JIT中,要想通过将质量管理贯穿于每一工序实现提高质量、降低成本,自动化是达成这一目标的主要方法。借助自动化生产线,可将以下两种生产机制融入生产过程中:一是使生产线或设备能够自动检测不良产品,一旦发现不良产品,设备就自动停止运行;二是贯彻“以人为中心”的管理方式,使生产一线的操作工人在发现产品或设备存在问题时,有权自行停止生产。

依靠这种机制,生产过程中一旦出现不良产品,就会马上被发现,可防止问题的循环出现,节约生产成本,避免由此造成的浪费。

三、过程控制JIT
过程控制JIT的实现主要体现在两个方面:拉式系统和准时采购。

1. 拉式系统
拉式系统旨在探索一种生产方式,即在最短订货至交货的时间内生产出所需准确数量的准确产品。在拉式系统中,信息沿着系统反向流动,前一道工序按照后一道工序的要求进行生产,从而避免了过多生产的浪费。

2. 准时采购
过程控制JIT的推行,除了要消除在制品库存外,还要尽量消除原材料和外协件的库存。这个过程要比消除中间存储难得多,因为,它不仅取决于企业内部,还取决于供应商。零库存的实现策略主要有以下五点。
(1)选用较少的供应商,或单源供应
方便对供应商的管理,而且可以使供应商获得内部规模效益和长期订货合同,从而降低生产成本,实现双赢;在使用单源供应时,要特别注意风险的规避。
(2)小批量采购
可以通过就近采购、与第三方物流公司合作、供应商管理库存及要求供应商搭配供应等策略,实现准时采购,同时降低采购的运输费用。
(3)严格要求交货的准时性
供应商交货的准时性是实现准时生产的基础。对供应商而言,应不断改进企业的运营条件,提高生产的稳定性和可靠性;对企业而言,要建立起对供应商延期的惩罚制度,确保交货期。
(4)确保采购质量
建立严格的价值制度,坚决杜绝采购部吃“回扣”现象的发生;一旦出现外协件或原材料的质量问题,应立即退还厂家,并追究相关责任,以从根源上确保采购质量。
(5)加强信息交流
供需双方及时、准确的信息交换,是确保供货准时性的基础。信息交换的内容主要包括生产作业计划、产品设计、质量要求、成本及交货期等。

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