根据生产专家统计，在生产一个产品时，90%左右的时间都浪费在准备工作上，如材料的领料、材料在车间之间的移动、工序之间的等待当中，产品真正在生产线上跑的时间只占整个生产时间的10%左右。所以，缩短准备工作的时间，可以大大的提高生产效率。

要达到这个目的，我们要先对生产流程有一定的了解，以组套工具的组装为例，谈一下相关方面的经验。若我们要生产如下图所示的组套工具，生产过程是如何的呢？

生产过程图示：

一批产品从完工日期算起倒推到开始日期这段生产周期，称为提前期。对整个生产周期而言，提前期可分为设计提前期、采购提前期、加工提前期、装配提前期等，总计称为总提前期。我们先谈谈装配提前期，看看ERP采取什么手段来尽量的缩短准备时间，提高生产效率。
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对于组装行业来说，提前期一般可以分为如下几类：

1、准备时间
熟悉装配工序，准备生产线，安排装配人员，以及安排生产场所等，这些工作花费的时间，叫做准备时间。通常情况下，为了使每个零件占用的准备时间少一点，都要求有一定的生产批量。装配100个产品与装配500个产品准备时间一样，企业当然优先考虑一次性装配500个产品。

2、排队时间
它指一批零件在工作中心前等待上机器加工的时间。如材料从仓库领出，到上生产线组装中间耽搁的时间。一般来说，存货生产模式下，排队时间可能少些，而在面向订单生产情况下则会长些。此外加工批量大小也会影响排队时间。所以，对于存货式生产的企业，更加要注意，如何控制加工批量，以达到最好的生产效率。

3、装配时间
在工作中心加工或装配的时间，同工作中心的效率、工装设计、人员技术等级有关。它是一种可变提前期，跟产品数量有关，即每批零件加工时间=零件数量×单个零件加工时间。

4、等待时间
即加工完成后等待运往下道工序或存储库位的时间。如零件组装完成后，等待检验的时间，又如检验完成后，材料搬运的时间。搬运设施调配不当或下道工序能力不足往往会增加传送时间。

这四类时间的总和，就是加工件的生产周期。即从下达任务开始到加工完成为止的时间。一般来说，要通过减少装配时间来提高生产效率，效果不会很理想，因为其在生产周期上，占据的时间本来就已经很少；而通过缩短其他时间，因为其基数大，所以，在提高工作效率上，会其到事半功倍的效果。在实际管理中，可以通过改善车间布局、提高物流能力、合理确定库存批量、改进流水线等手段，来缩短提前期。
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从ERP的角度来讲，他主要关心以下几个方面的内容：

1、生产批量的控制
从以上分析我们可以看出，一个合理的生产批量，可以大幅度的减少排队时间、准备时间与等待时间。批量过小，单个产品占据的生产周期就比较长，批量过大，可能导致等待时间过长（搬运能力不足或者下道工序能力不足导致过长的耽搁时间）。

所以，只要企业根据历史的生产数据与生产经验，预先总结出一个合理的生产批量并输入ERP系统，则系统在考虑生产计划时，会考虑生产批量，从而提高生产效率。

2、领料的控制
我们假设一下，我们组装1000套组套工具，做着做着突然发现榔头不够了，在领料时少领了100个。怎么办？生产线只有停下来，相关人员再去开单领料，不一会儿，就半个小时过去了。

为了能够避免这种情况的发生，ERP设计了成套领料的功能，以减少因料不足的准备时间和排队时间，从而缩短生产周期，提高生产效率。

3、产能分析，高效利用瓶颈资源
再以上讲的各个因素中，让生产管理人员最头大的还是关键工序、瓶颈资源造成的生产周期的延长。

因为受企业场地、规模、人力的限制，有时候，整批半成品等待检验；上个工序忙的晕头转向，下道工序闲人一片的现象时有发生。这主要是因为缺乏一个产能分析与工序管理的工具。

ERP提供了产能分析与工序管理的方法。使用ERP管理生产，若公司的产能、工序、工时等数据收集准确的话，ERP系统能帮企业找出瓶颈资源，并在生产排程中，充分利用瓶颈资源，尽量减少因瓶颈资源造成的等待时间的加长。