一、途程（Routing）
系指生产工作的途经路径，亦即工作的顺序与方法，根据设计蓝图与施工说明，决定生产作业程序。工厂中产品之制造方法有很多种，其可能受到人员、设备或其它因素之限制，需考虑不同的加工路线方法，因此必须以途程拟订具体且最适当的作业程序。

途程拟订的主要内容为：
1、作业程序与作业内容。
2、零件与装配工作顺序。
3、决定每一制程所需要的人数。
4、决定每一制程所需要的机械设备，夹具、工具、治具。
5、指定各制程的作业标准时间。
6、订定经济加工批量（即最低合理加工数量）。

拟定途程时，应设法做到下列几点：
1、加工方法合理化。
2、材料费用节省。
3、加工方法自动化（机械化）。
4、制程合理化（加工时间最短）。

二、生产制程的设计
产品设计除了功能设计外，尚须考虑制程设计，亦即所谓的经济制造的设计。如果产品设计性能相当良好，但不易生产，则生产成本一定很高，售价则不易为消费者接受。
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三、决定零件自制或外购
以损益平衡图分析时，当生产量小时以外购为宜，但如需求量大于损益平衡点上以上，通常合乎最低经济批量原则，则应自制，但再企业内部有各种不同制造途径时，则需各自比较其经济批量大小而后决定制造途程，并决定自制或外购。

四、决定零件制造的方法
设计三种制造方法其有关数据如下：

方法	固定成本	单位变动成本
1	100	60
2	4,000	30
3	20,000	20

设生产量为x
     则○1 100+60x=4,000+30x         得x = 1,300
       ○2 4,000+30x = 20,000 +20x   得x = 1,600

即产品产量在1300单位以下采用方法1制造，产量在1300至1600单位产品之间采用方法2，如大于1600单位以上，则采用第三种制造方法。

五、生产线设计
生产线之设计首重合理化，合理化意即生产线应求平衡，即每个工作站之生产（工作）时间不可相差太多，整条生产线受工作时间最长之工作站的影响，效率将因而大降，亦即生产线应求平衡，否则必有瓶颈产生。
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六、决定经济制造批量
制造批量的大小与上机准备成本（Set up cost）、存储成本（carring cost）之高低有关，经济批量意即制造批量在某一水平下，使上机准备成本与存储成本总和为最小，有关经济批量（Economic Production Quantity 简称EPQ）。

七、决定制造途程表格
制造途程所采用且常见的表格有下列五种：
1、制造途程单。
2、操作单。
3、工作说明卡。
4、制造命令单。
5、领料单。

制造途程单的功能有：
1、明示产品制造加工过程（步骤）所用机器。
2、明示各加工步骤单位时间。
3、作为产品加工成本的依据。
4、作为工厂改善的依据。
5、为制造日程（日程计划、工作指派）的依据。
    (6) 人员工作分配与领料的依据。