供方评审程序
1. 目的：
制定选择、评价和重新评价的准则，根据供方按公司的要求提供产品的能力来评价和选择供方，确保供方有能力满足公司要求。
2. 适用范围：
本程序适用于向本公司提供产品或服务的供方的评定和选择。
3. 定义: (无)
4. 职责：
4.1 采购部是公司供方评定和选择的归口负责部门，负责对供方评价的组织工作；
4.2 质管部负责对供方产品品质进行评价；
4.3 技设部负责对供方的技术能力进行评价。
5.0 工作内容：
5.1 A类供方的选择和评价
5.1.1 生产型企业
5.1.1.1 采购部根据采购产品的《采购物资技术标准》和生产需要，对提供采购物资的供方的产品质量、质量管理体系、生产能力及价格等进行比较，选择合适的供方，并由采购人员提供供方背景资料，填写《供方调查表》，作为供方的初选名单。所选择的供方，应具有已被证实的能提供满足采购文件要求的产品的能力，且价格合理，服务良好，并有100%按时交付的能力。需要时，供销部可以同时选择几家供方。
5.1.1.2 对进行供方调查后初选符合的备选供方，由采购部组织技设部、质管部进行技术、质量能力评价，按《供方评定记录表》内的要求逐项评定，以确定是否进行进一步评定的依据。
5.1.2.3 完成上述步骤后的备选供方，由采购部依据《采购物资技术标准》向其提出样品或小批试样的要求。质管部对备选供方提交的样品或小批试样进行检测和/或跟踪试用确认，并将“检测和/或跟踪试用确认结果”反馈至采购部。采购部对样品检测和/或小批试样跟踪确认结果不符合的备选供方可要求继续送样或小批试样，但次数最多不得超过3次。
5.1.2.4 依据符合要求的《供方调查表》、《供方评定记录表》和质管部出具的合格的“样品检测和/或小批试样跟踪确认结果”，采购部可将该供方列入《合格供方名单》，经分管副总批准后该供方即成为合格供方。
5.1.2 经销型企业
5.1.2.1 采购部按5.1.1.1的要求完成《供方调查表》。
5.1.2.2 由经销企业按《供方评定记录表》中项次内容的要求交由其经销的生产企业提供技术、质量能力信息，采购部组织技设部、质管部进行逐项评定确认，必要时亦可通过其他方式予以核实，如查询网上评价信息、确认类似顾客使用结果、向生产企业发送调查邮件、直至直接派人至生产企业进行现场调查等。
5.1.2.3 采购部按5.1.2.3的要求进行备选供方的样品或小批试样确认。
5.1.2.4 采购部依据5.1.2.4的要求完成合格供方的最终批准。
5.1.2.5 经销型企业所提供的产品的生产企业为已列入公司《合格供方名单》的，在完成经销企业的《供方调查表》并确认其合法的营业资质后即可进入合格供方审批程序，以确定其为合格供方。#p#副标题#e#
5.2 B类供方的选择和评价
5.2.1 模具、非标量具、工具（丝攻）的供方
5.2.1.1 由采购部或分管负责人依据技设部提供的技术要求和生产需要按5.1.1.1的要求完成《供方调查表》，以确定是否作为备选供方。
5.2.1.2 完成上述调查的供方，采购部或分管负责人可安排样品采购或要求供方送样，并由质管部对样品进行检测，或使用部门对样品进行试用，检测报告或试用结果应反馈采购部或分管负责人。对检测或试用不符合的供方采购部或分管负责人可安排供方再次送样，但次数最多不超过3次。
5.2.1.3 依据符合要求的《供方调查表》和质管部出具的合格的“样品检测结果”或使用部门出具的符合要求的“样品试用记录”，采购部或分管负责人可将该供方列入《合格供方名单》，经分管主管批准后该供方即成为合格供方。
5.2.2 市购标准量具、工具
5.2.2.1 市购标准量具按《采购控制程序》5.4.3的要求进行控制，市购标准工具必要时依据使用部门的使用结果和采购价格情况选用合适的品牌产品。
5.2.2.2 标准量具、工具的供方不作更为详细的供方管理。
5.3 C类供方的选择和评价：首次的样品检测合格或试用结果符合要求即作为采购的前提，对采购产品的控制依据《采购控制程序》5.4.4进行，不作更为详细供方管理。
5.4 A类采购产品合格供方的重新评价：采购部每年对A类采购产品合格供方进行一次跟踪复评，非汽车类顾客采购产品的供方复评依据采购产品的质量绩效统计结果，汽车类顾客采购产品的供方复评依据《采购控制程序》中5.5供应商监视的结果，填写《年供货业绩统计表》，复评结果作为是否继续列入《合格供方名录》的依据。采购部每年应重新编制A类采购产品合格供方名单。
5.5 A类汽车类顾客采购产品的供方质量体系开发：采购部负责按照ISO/TS16949:2009的要求对供方的质量管理体系进行开发，供方首先应达到ISO/9001：2008的要求。按照供方所提供产品的重要性，确定供方质量体系开发的优先级。不能符合ISO/9001：2008要求的供方，采购部应适度向供方提出质量体系的计划进度要求。
6. 参考文件：
6.1 采购控制程序
7.0 记录：
7.1 供方调查表
7.2 供方评定记录表
7.3 合格供方名名单
7.4 年供货业绩统计表
制定选择、评价和重新评价的准则，根据供方按公司的要求提供产品的能力来评价和选择供方，确保供方有能力满足公司要求。
2. 适用范围：
本程序适用于向本公司提供产品或服务的供方的评定和选择。
3. 定义: (无)
4. 职责：
4.1 采购部是公司供方评定和选择的归口负责部门，负责对供方评价的组织工作；
4.2 质管部负责对供方产品品质进行评价；
4.3 技设部负责对供方的技术能力进行评价。
5.0 工作内容：
5.1 A类供方的选择和评价
5.1.1 生产型企业
5.1.1.1 采购部根据采购产品的《采购物资技术标准》和生产需要，对提供采购物资的供方的产品质量、质量管理体系、生产能力及价格等进行比较，选择合适的供方，并由采购人员提供供方背景资料，填写《供方调查表》，作为供方的初选名单。所选择的供方，应具有已被证实的能提供满足采购文件要求的产品的能力，且价格合理，服务良好，并有100%按时交付的能力。需要时，供销部可以同时选择几家供方。
5.1.1.2 对进行供方调查后初选符合的备选供方，由采购部组织技设部、质管部进行技术、质量能力评价，按《供方评定记录表》内的要求逐项评定，以确定是否进行进一步评定的依据。
5.1.2.3 完成上述步骤后的备选供方，由采购部依据《采购物资技术标准》向其提出样品或小批试样的要求。质管部对备选供方提交的样品或小批试样进行检测和/或跟踪试用确认，并将“检测和/或跟踪试用确认结果”反馈至采购部。采购部对样品检测和/或小批试样跟踪确认结果不符合的备选供方可要求继续送样或小批试样，但次数最多不得超过3次。
5.1.2.4 依据符合要求的《供方调查表》、《供方评定记录表》和质管部出具的合格的“样品检测和/或小批试样跟踪确认结果”，采购部可将该供方列入《合格供方名单》，经分管副总批准后该供方即成为合格供方。
5.1.2 经销型企业
5.1.2.1 采购部按5.1.1.1的要求完成《供方调查表》。
5.1.2.2 由经销企业按《供方评定记录表》中项次内容的要求交由其经销的生产企业提供技术、质量能力信息，采购部组织技设部、质管部进行逐项评定确认，必要时亦可通过其他方式予以核实，如查询网上评价信息、确认类似顾客使用结果、向生产企业发送调查邮件、直至直接派人至生产企业进行现场调查等。
5.1.2.3 采购部按5.1.2.3的要求进行备选供方的样品或小批试样确认。
5.1.2.4 采购部依据5.1.2.4的要求完成合格供方的最终批准。
5.1.2.5 经销型企业所提供的产品的生产企业为已列入公司《合格供方名单》的，在完成经销企业的《供方调查表》并确认其合法的营业资质后即可进入合格供方审批程序，以确定其为合格供方。#p#副标题#e#
5.2 B类供方的选择和评价
5.2.1 模具、非标量具、工具（丝攻）的供方
5.2.1.1 由采购部或分管负责人依据技设部提供的技术要求和生产需要按5.1.1.1的要求完成《供方调查表》，以确定是否作为备选供方。
5.2.1.2 完成上述调查的供方，采购部或分管负责人可安排样品采购或要求供方送样，并由质管部对样品进行检测，或使用部门对样品进行试用，检测报告或试用结果应反馈采购部或分管负责人。对检测或试用不符合的供方采购部或分管负责人可安排供方再次送样，但次数最多不超过3次。
5.2.1.3 依据符合要求的《供方调查表》和质管部出具的合格的“样品检测结果”或使用部门出具的符合要求的“样品试用记录”，采购部或分管负责人可将该供方列入《合格供方名单》，经分管主管批准后该供方即成为合格供方。
5.2.2 市购标准量具、工具
5.2.2.1 市购标准量具按《采购控制程序》5.4.3的要求进行控制，市购标准工具必要时依据使用部门的使用结果和采购价格情况选用合适的品牌产品。
5.2.2.2 标准量具、工具的供方不作更为详细的供方管理。
5.3 C类供方的选择和评价：首次的样品检测合格或试用结果符合要求即作为采购的前提，对采购产品的控制依据《采购控制程序》5.4.4进行，不作更为详细供方管理。
5.4 A类采购产品合格供方的重新评价：采购部每年对A类采购产品合格供方进行一次跟踪复评，非汽车类顾客采购产品的供方复评依据采购产品的质量绩效统计结果，汽车类顾客采购产品的供方复评依据《采购控制程序》中5.5供应商监视的结果，填写《年供货业绩统计表》，复评结果作为是否继续列入《合格供方名录》的依据。采购部每年应重新编制A类采购产品合格供方名单。
5.5 A类汽车类顾客采购产品的供方质量体系开发：采购部负责按照ISO/TS16949:2009的要求对供方的质量管理体系进行开发，供方首先应达到ISO/9001：2008的要求。按照供方所提供产品的重要性，确定供方质量体系开发的优先级。不能符合ISO/9001：2008要求的供方，采购部应适度向供方提出质量体系的计划进度要求。
6. 参考文件：
6.1 采购控制程序
7.0 记录：
7.1 供方调查表
7.2 供方评定记录表
7.3 合格供方名名单
7.4 年供货业绩统计表
