关于MRP（物料需求计划），在MRP（物料需求计划）一文中讲解了它是根据独立需求品目计算出从属需求品目的所需量和着手时期的工程管理系统。同时，由于MRP存在若干界限，为了超越该界限，后来又发展出了闭环MRP（闭环物料需求计划）和MRPⅡ（制造资源计划）。因此，本节省略了MRP系统本身的讲解，而对作为构成MRPⅡ体系功能之一的MRP的作用进行讲解。

在与优先性相关的计划流程当中，位于最上游的S&OP（销售运作计划）以产品群为对象，而将其分解后制定以每个产品为对象的MPS（主生产计划），进一步地将其详细化到构成品目的每个零部件层次的-就是MRP。因此，MRP是位于优先性相关计划中最末端位置并且最为详细的计划。

其目的是，关于在MPS中制订的每个品目的计划，为了物料方面的可行性。决定构成零部件（从属需求品目）当中何种需要多少数量，并且根据组装顺序和前置期决定该构成零部件应该准备多少，以及按照时间段决定应该何时着手。

为了达到该目的，在MRP中会输入MPS、零部件表、物料的库存量和物料前置期等信息。接着，针对输出的物料数量和着手时期会根据CRP（产能需求计划）和VRP（供应商需求计划）验证其是否可行，在判定产能不足的情况下，要通过弥补产能或是修订MRP将其修正为具有可行性的计划。