TPM的主要目的
1、将设备的利用提高到极限 2、追求一切“零损失”。 3、强化制造条件，保证不生产不良品； 4、改善设备的六大损失，六大损失包括： ①故障损失 ②调整损失 ③空转和停机损失 ④速度异常损...
TPM的定义
TPM是从管理者到作业员全体参与的生产保养活动，是通过设备导向模式的管理，将现有设备最高效率地利用起来。它的观念是：1、以追求生产效率最高化为目标；2、对整个设备生命周期追求“零故障”；3、全体人员参...
设备维修保养的基本内容
设备维护保养的内容主要指保持设备清洁、整齐、润滑良好、安全运行，包括及时紧固松动的紧固件，调整活动部分的间隙等。生产工厂里，保养一般方式分为三级：1、“一级保养”也就是通称的操作者保养，谁负责使用谁就...
五金电器厂生产设备管理程序
1.目的 为了工厂的机械设备及模具适合生产的需求，特制定本程序。2.范围 工厂各部门所有机械设备及模具均属本程序范围。3.权责 3.1 设备增补申请:生产或所需部门；3.2 设备增补审查与...
生产管理控制程序
1．目的 使生产管理规范化，以确保能按时、按量生产出符合客户要求的产品，确保生产计划的按时完成。2．适用范围 本公司生产计划的编排和管理均属该范围。3．定义 产销协调会：为安排及调整生产计划由生管部全...
生产管理规定
1．加强生产管理，有效的运用物料、人力、设备（机器、工具），并在时间上、数量上、空间上能适当地配合，以便提高生产效率、质量并降低成本，获得最大的经济效益，特制定本规定。2．业务部于下年度开始前1~2个...
