一般工厂，原料可能自其它工厂购入，但机械与劳力都市在操作者直接监督之下，操作者常有多年的实地经验，但是为什么质量上还会常常发生变异和问题呢？不良品突然增加呢？其原因总不外是材料质量低劣、或机械故障、或因工人操作错误而引起的。为什么不能去防止呢？这就是告诉我们只靠经验或直觉有时会失败，因为操作者不能时常运用经验和直觉来完全防止。

所问统计的质量管理，就是「以统计数理分析方法为基础，应用到工业生产过程中，配合工程师的智识与经验，以数理的分析与客观的判断，谋求操作稳定，制品均匀，损耗减少，效率提高。它是工程人员的一种新式利器，能于事前诊断，防止疵病于未发，又能客观追求原因，洞察本末」。

统计的质量管理，即是活用操作者的经验，使其不白费精力，顺利控制制造工程的一种工具。
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1. 品质的变异
工业生产过程中，因天然资源的不均匀，机械和工人的不同以及其它抽样检验误差等的影响，所有质量不能做到绝对的相同，必有某种程度的变异存在。及某一程度的变动，在现有的原料、机械设备和操作方法等条件下，是不能避免的。操作者依靠过去经验知识所养成的直觉、主观来判断，此种直觉不一定都对，必有错误，而且经验不是人人相同的，其直觉不易使其它人了解，因此需要大家可了解的一种容许范围的标准。这种标准可应用统计的质量管理方法来订定。

2. 质量管理的运用
质量管理实际应用，可照下图顺序循环实行：

先决定成品规格，技术人员为制造规格成品，订立使用原料半成品的规格，操作标准；购料人员购入合乎规格的原料；保养部门整备机器，测定工具；制造部门照操作标准操作；检查人员检查成品是否合格；其次包装销售，根据市场调查结果，再研究检讨品规格，以改善规格。