CRP（产能需求计划）是与MRP相对应的产能相关计划。正如MRP在优先性相关计划中位于最为详细的层次一样．CRP在产能相关计划中也位于最为详细的层次。如同在闭环MRP中提到的那样，即便是根据MRP能够在必要的时期内提供必要数量的必要物料，也会由于没有制造产能而无法执行，而为了超越MRP的这一局限而加入的功能就是CRP。因此，CRP担负着针对各个品目，以担保生产计划的可行性为目的，从制造产能方面对MRP进行细致验证并加以调整的作用。为此，需要按照较短的验证和调整周期，以周或天为单位进行。

该验证和调整通常按照以下步骤进行：
在CRP中，在进行制造产能的验证和调整时，要采用时间作为共同的尺度。比如安置设备的所需时间、生产一定数量的某产品的所需时间，以及某一工序在某一期间内能够生产产品的时间等。这样，就能将提供给生产的产能（可利用产能）和生产所必需的产能（产能需求量）分别转换为时间并加以计算，从而进行比较和探讨。

可利用产能的计算分为采用以往测定的业绩数据和根据理论值计算两种方法。在根据理论值计算可利用产能和产能需求量的情况下，由于CRP是最为详细的计划，因此输入的信息涉及面较广。在某一时期内的产能计算中，会以来自MRP的已发出订单和预定发出订单为对象。在计算时输入的信息为生产该品目所需要的个别作业、执行该作业所必需的标准时间、安置时间、作业时间以及出现特殊情况时能够用来替代的作业等。

除此以外，还要考虑每种功能的设备和作业人员的集合即每个工作中心每期的运转天数、轮班数、轮班平均时间、运转率、效率以及平均等待加工的时间和等待移动的时间、平均的移动时间等有助于弥补能够向实际生产提供产能的要素，从而计算出按照计划所示数量生产该品目所必需的时间。


即，在根据理论值计算可利用产能的情况下，利用
可利用产能=（设备、作业人员的数量）×每期的轮班数×轮班平均时间×效率×运转率
即可得出。

而在根据业绩值计算的情况下，利用
可利用产能=每个零部件的平均标准时间×生产出的数量
即可得出。

另外，产能需求量表示为，产能需求量=标准作业时间×生产数量+安置时间 计算出在该工作中心生产的所有品目在该工作中心的标准时间，并进行合计。

如上文所述，计算出可利用产能和产能需求量之后，对其进行比较和探讨。若两者平衡，就没有什么问题，但是在产能需求量超过可利用产能的情况下，就需要加班或者将额外负荷分散到其他工序，并通过闭环MRP一文中所提到的拆零等做法对制造产能进行调整。另外，有些情况下会得到MRP的反馈，这就要通过变更MRP的计划对负荷进行调整。

狭义的MRP和广义的MRP
阅读20世纪80年代日本的MRP讲解书籍时，常常会出现“狭义的MRP”和“广义的MRP”这些词。狭义的MRP指的是“MRP计算”，广义的MRP指的是采用MRP的生产管理系统整体。然而，普通读者难以理解这一差异，结果导致MRP一词的形象模棱两可。而这也许正是“MRPⅡ”没有进入日本的原因之一。