生产现场的信息是企业各种报表信息的发源地，它真实地反映了企业生产运营的基本状态，为企业生产计划的编制、执行和控制等提供了依据。生产日报表、生产进度报告及生产质量控制报表等反馈的信息，可以为生产计划的制订和调整提供参考依据，使上级不在现场却能透彻了解现场状态，为其作出相关决策提供数据支持。

生产过程信息反馈控制即管理人员分析生产作业的执行结果，将其与计划标准相比较，发现两者之间的偏差，找出偏差存在的原因，拟定纠正措施。生产信息反馈的主要内容是产量、质量、物料、设备、生产线运作状态和原材料消耗等情况。进行生产信息控制的主要工具包括生产进度报告，计算机的关联控制等。

一、生产进度报告
编写生产进度报告的目的是为了掌握生产的实际状况，确定生产进度。生产进度报告的常见形式如下表所示。

其中，生产进度表是生产进度报告中的重要组成。生产进度表如下表所示。

生产进度表是宝贵的生产信息反馈资料。如果发现计划进度与实际进度相差甚远，就需要做出生产进度异常报告。生产进度异常报告表如下表所示。

为达到控制生产现场进度的目的，应由专人负责生产进度报告的编写。此外，生产现场应设置实时反映生产状态的指示牌，使管理人员直观地看到实际产量和预期之间的差距，便于及时调整生产节奏，确保生产任务的完成。

二、计算机的关联控制
条码技术及管理信息系统等在生产现场的广泛运用，使生产信息得以实时反馈给生产管理部。其应用主要表现在以下方面。
1、将条码贴在零部件上，将条码扫入计算机系统中，通过内部网络直接将零部件的使用情况反馈给管理人员。
2、生产现场的管理信息系统依赖于条码技术等先进生产、管理技术而存在。现场操作人员只需将所负责阶段的生产信息按照信息系统的要求输入计算机即可。
通过计算机的关联控制，远程管理人员可实时了解现场的生产情况，对异常现象及时作出处理。

此外，目视管理技术也是一种常用的反馈手段。例如，当现场关键设备出现故障时，操作人员可以直接按报警器或警示灯，减少维修误工时间，并指示后续工序对工作节奏作出调整。