每日在生产运作中的工厂或部门都想按计划完成所有工作，但这是不现实的也是不可能做到的事情。由于各种原因使生产进度未按计划进展在许多工厂都是常有的事。对此该如何应对呢？

 

一、查出并公布延误

当生产班组每日的工作结束后，班组长要总结一天的工作情况，以了解是否有延误情况发生。例如：生产数量没有按计划完成，比原计划延误了50件，或者还有其他什么延误，总之要将所有的延误记录下来。

 

延误较为严重（影响交货期、品质等）的一定要报告上司，求得具体指示，同时也一定要在次日的早会上通报，告知每一个员工昨天出现的延误情况，引起大家的注意并指出改善的方法。这样的话员工会感觉到事情的严重性，工作时也会格外注意，有意识地加以改善。

 

二、分析延误的原因

出现延误一定会有各种各样的原因，对这些延误的原因，生产现场的班组长、管理者们是不难分析出来的，因为这些都发生在自己工作的周围，只要工作时稍加留意就很容易知道发生的原因（比如：停电、治工具故障修理、新员工作业等）。

 

如果真的找不到原因，也不能应付上司和员工，可以向上司报告，共同讨论（或开会讨论），也可告知员工“因为原因不明，大家可以在哪几个方面注意，如果大家有好的方案也可提出”。这样则很可能一些不明原因的延误，会在员工中间得以解决。

 

三、延误改善方法效果确认

当查明原因后，通常好的解决改善方法也就出来了。但为了杜绝此类延误的再度发生，应进行效果确认。许多人很多时候只注意查找原因，实施解决改善方法，但经常忽略对效果好坏的总结。其实，应总结出哪些方法效果好，哪些方法是失败的；对好的正确的方法一定要记入基准书、作业指导书或注意事项等相关文件中去。只有这样才能使改善的结果恒久地延续下去，再出现此类问题时才不会重蹈覆辙。

 

补救计划

改善方法以及对策方案出来后，要做成补救计划。所谓补救计划，应该是在工作时间内完成补救生产的计划，而不是那种累计起来集中到某一休息日（星期天）进行加班生产来达到补救生产的目的的计划。现以生产数量延误100件为例：