精益生产的核心思想特征与原则
一、精益生产的核心思想特征
精益生产方式源于丰田生产方式，与以往的生产方式相比，所包含的内容更多，涉及的范围更广，解决的问题也更为全面。
精益生产的核心思想是消除一切无效劳动和浪费，将目标定格在尽善尽美上，通过不断地降低成本、增强生产灵活性、提高质量、实现无废品和零库存等手段，确保企业在市场竞争中的优势。同时，精益生产把责任下放至企业的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体员工的积极性和创造性，将缺陷和浪费及时地消灭在每个岗位上。
在《改变世界的机器》一书中，詹姆斯·P·沃麦克等人从五个方面对精益生产的思想特征进行了阐述。精益生产的思想特征有：
1、以客户为上帝
产品面向客尸，将客户纳入产品开发的过程，与客户保持密切的联系，以多变的产品、尽可能短，准时的交货期满足客尸的需求，真正体现“客户是上帝”的真谛。
2、以人为中心
（1）充分发挥一线员工的积极性和创造性，使员工积极为企业发展献计献策，下放部分权力，挖掘员工的潜力。
（2）满足员工学习新知识和实现自我价值的愿望，形成独特地具有竞争意识的企业文化。
3、以精简为手段
（1）裁掉多余的环节和人员，构建精简的组织架构。
（2）采用先进的柔性加工设备，减少生产人员的数量。
（3）采用JIT和看板方式管理物流，大幅度减少或者实现零库存，同时减少库存管理人员、物流设备和设施占地面积。
4、团队工作组和并行设计
（1）团队工作组是指由企业各部门的专业人员组成的多功能设计组，对产品的开发和生产具有很强的集成能力和指导能力。
（2）并行设计是指研发和实制并行，厦时发现产品设计中的不可理之处，随即进行修改。
5、准时供货方式
企业应与供应商建立良好的关系，相互支持，相互信任，信息共享，利益均沾，从而确保物料的准时供应，为企业带来最小的库存和最少的在制品数。
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二、精益生产的原则
精益生产发展到今天，已经不仅是一种生产方式，而是一种管理思想，一种管理原则。其原则主要体现在以下方面。
1、管理决策应以长期利益为基础，即使牺牲短期财务目标，也在所不惜。
每个企业都应该有一个优于任何短期决策的目的，使整个企业的运作与发展都以此目的为核心。
2、建立不间断的操作流程，以使问题浮现。
对工作流程进行改造和重新设计，使其变成创造高附加价值的无间断流程，竭尽全力将所有工作计划中闲置或等待的时间减少至零；建立快速输送材料与信息的流程，使人员与流程紧密联结在一起，问题立即浮现。
3、实行拉式生产制度，以避免生产过剩。
使在制品及仓库存货减至最少，每类产品只维持少量存货，根据顾客实际需求领取。
4、生产均衡化，不求一日千里，只求每天进步。
避免设备与员工的工作负荷过重及生产安排不均匀，尽量使所有制造与服务流程的工作负荷平均化，取代批量生产方法中经常“启动→停止启动→停止”的做法。
5、立即暂停以解决问题。
在企业中设立支持快速解决问题的制度，使生产设备具有发现问题的能力，在企业中发生问题时，立即暂停或减缓速度，就地改进质量，以提升企业的长期生产力。
6、工作的标准化是授权员工与持续改进的基础。
在工作现场的任何地方都使用可重复的方法，以维持流程的可预测性。规律的运作时间和规律的产出，是“一个流”与拉动式管理得以实现的基础。
7、运用视觉管理，使问题无处隐藏。
使用简单的视觉指示装置，帮助员工随时确定他们是否处于标准作业状况中，或者状况是否发生变异，避免因使用计算机而致使员工注意力从生产现场移开。
8、使用已经过充分测试、可靠的技术协助员工及生产流程。
生产技术应是用来支持员工，而不是取代员工。新技术往往不可靠且难以标准化，很可能会危害到流程。因此，在制造系统、企业流程或产品采用新技术之前，必须先经过实际测试。对于与企业文化产生冲突，或可能损及系统稳定性、可靠性的技术，必须予以修正或舍弃。
但是，在寻求新的工作方法时，必须鼓励员工积极考虑新技术。如果一项合适的技术已经过充分测试，且对改进流程有益，就应该快速实施。
9、亲临现场查看以彻底了解情况。
改进流程与解决问题时，必须追根溯源，验证所得数据，而不是以某些人的只言片语及计算机屏幕显示的东西作推理。即使是企业的高层经理与主管，也应该亲自查看情况，才不至于对实际情况只有简单的了解。
10、不急于作决策，一经全方位考虑，快速执行决策。
在还没有周全考虑所有其他选择之前，不要武断地作出朝某个方向前行的决策。一旦经过周全考虑后，就要快速而谨慎地采取行动。
11、通过不断反省与持续改进，使企业变成学习型组织。
通过最佳实务标准化促进学习，而不是在每位新经理人上台或每个新计划发布后，又重新设计新方法。精益生产之所以可以在全世界产生如此深远的影响，与其科学性、独创性和远见性是分不开的。
精益生产是可以治疗企业各项“顽疾”的“良药”，但这并不意味着实施精益生产就一定可以赢得更多的利益。只有让精益思想在企业上下得到深入落实，才会对生产计划的执行工作带来积极的影响，使企业在市场中长期立于不败之地。
精益生产方式源于丰田生产方式，与以往的生产方式相比，所包含的内容更多，涉及的范围更广，解决的问题也更为全面。
精益生产的核心思想是消除一切无效劳动和浪费，将目标定格在尽善尽美上，通过不断地降低成本、增强生产灵活性、提高质量、实现无废品和零库存等手段，确保企业在市场竞争中的优势。同时，精益生产把责任下放至企业的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体员工的积极性和创造性，将缺陷和浪费及时地消灭在每个岗位上。
在《改变世界的机器》一书中，詹姆斯·P·沃麦克等人从五个方面对精益生产的思想特征进行了阐述。精益生产的思想特征有：
1、以客户为上帝
产品面向客尸，将客户纳入产品开发的过程，与客户保持密切的联系，以多变的产品、尽可能短，准时的交货期满足客尸的需求，真正体现“客户是上帝”的真谛。
2、以人为中心
（1）充分发挥一线员工的积极性和创造性，使员工积极为企业发展献计献策，下放部分权力，挖掘员工的潜力。
（2）满足员工学习新知识和实现自我价值的愿望，形成独特地具有竞争意识的企业文化。
3、以精简为手段
（1）裁掉多余的环节和人员，构建精简的组织架构。
（2）采用先进的柔性加工设备，减少生产人员的数量。
（3）采用JIT和看板方式管理物流，大幅度减少或者实现零库存，同时减少库存管理人员、物流设备和设施占地面积。
4、团队工作组和并行设计
（1）团队工作组是指由企业各部门的专业人员组成的多功能设计组，对产品的开发和生产具有很强的集成能力和指导能力。
（2）并行设计是指研发和实制并行，厦时发现产品设计中的不可理之处，随即进行修改。
5、准时供货方式
企业应与供应商建立良好的关系，相互支持，相互信任，信息共享，利益均沾，从而确保物料的准时供应，为企业带来最小的库存和最少的在制品数。
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二、精益生产的原则
精益生产发展到今天，已经不仅是一种生产方式，而是一种管理思想，一种管理原则。其原则主要体现在以下方面。
1、管理决策应以长期利益为基础，即使牺牲短期财务目标，也在所不惜。
每个企业都应该有一个优于任何短期决策的目的，使整个企业的运作与发展都以此目的为核心。
2、建立不间断的操作流程，以使问题浮现。
对工作流程进行改造和重新设计，使其变成创造高附加价值的无间断流程，竭尽全力将所有工作计划中闲置或等待的时间减少至零；建立快速输送材料与信息的流程，使人员与流程紧密联结在一起，问题立即浮现。
3、实行拉式生产制度，以避免生产过剩。
使在制品及仓库存货减至最少，每类产品只维持少量存货，根据顾客实际需求领取。
4、生产均衡化，不求一日千里，只求每天进步。
避免设备与员工的工作负荷过重及生产安排不均匀，尽量使所有制造与服务流程的工作负荷平均化，取代批量生产方法中经常“启动→停止启动→停止”的做法。
5、立即暂停以解决问题。
在企业中设立支持快速解决问题的制度，使生产设备具有发现问题的能力，在企业中发生问题时，立即暂停或减缓速度，就地改进质量，以提升企业的长期生产力。
6、工作的标准化是授权员工与持续改进的基础。
在工作现场的任何地方都使用可重复的方法，以维持流程的可预测性。规律的运作时间和规律的产出，是“一个流”与拉动式管理得以实现的基础。
7、运用视觉管理，使问题无处隐藏。
使用简单的视觉指示装置，帮助员工随时确定他们是否处于标准作业状况中，或者状况是否发生变异，避免因使用计算机而致使员工注意力从生产现场移开。
8、使用已经过充分测试、可靠的技术协助员工及生产流程。
生产技术应是用来支持员工，而不是取代员工。新技术往往不可靠且难以标准化，很可能会危害到流程。因此，在制造系统、企业流程或产品采用新技术之前，必须先经过实际测试。对于与企业文化产生冲突，或可能损及系统稳定性、可靠性的技术，必须予以修正或舍弃。
但是，在寻求新的工作方法时，必须鼓励员工积极考虑新技术。如果一项合适的技术已经过充分测试，且对改进流程有益，就应该快速实施。
9、亲临现场查看以彻底了解情况。
改进流程与解决问题时，必须追根溯源，验证所得数据，而不是以某些人的只言片语及计算机屏幕显示的东西作推理。即使是企业的高层经理与主管，也应该亲自查看情况，才不至于对实际情况只有简单的了解。
10、不急于作决策，一经全方位考虑，快速执行决策。
在还没有周全考虑所有其他选择之前，不要武断地作出朝某个方向前行的决策。一旦经过周全考虑后，就要快速而谨慎地采取行动。
11、通过不断反省与持续改进，使企业变成学习型组织。
通过最佳实务标准化促进学习，而不是在每位新经理人上台或每个新计划发布后，又重新设计新方法。精益生产之所以可以在全世界产生如此深远的影响，与其科学性、独创性和远见性是分不开的。
精益生产是可以治疗企业各项“顽疾”的“良药”，但这并不意味着实施精益生产就一定可以赢得更多的利益。只有让精益思想在企业上下得到深入落实，才会对生产计划的执行工作带来积极的影响，使企业在市场中长期立于不败之地。
