在日本的制造业考虑生产计划问题之际，需要注意一下由分批成本计算制度造成的错误经营判断。

如果读者站在负责筹备产品的立场上，会对如下案例作出何种判断呢？“提议本公司工厂生产成本100元的产品为由外国生产商以95元的价格提供。”如果此时只是单纯选择外国生产商的产品的话，就是不合格的筹备负责人。提议中的100元通常情况下多是指根据分批成本计算制度计算出来的预定成本，而这一数值归根结底不过是大致推测的数值，并日该数值本身也会根据情况不同发生变化，因此难以作为决定性的考虑因素。

分批成本计算方式指的是累计单独批次的产品中使用的材料费、劳务费等，计算出成本的方式。在分批成本计算方式中，由于能够使用以往的数据计算各种产品的预定成本，所以在营业阶段易于判断询价项目是否会盈利。因此，在以制造订货生产型产品的企业为中心的日本，很多制造业采用分批成本计算方式进行成本管理。然而切不可忘记，根据分批成本计算得出的成本数值会容易随着工厂开工率发生变化。

在分批成本计算方式中，根据制造部门的直接和间接人事费用计算出每小时工资水平，再乘以劳务时间求出劳务费。每小时工资水平是用某一期间制造部门的人事费用除以预定开工时间计算出的。此时如果工厂的开工率提高的话，劳务费及分批成本就会降低。相反的，如果开工率下降的话，劳务贽及分批成本就会提高。即在这种方式中，越是彻底地采取本公司生产的策略，分批成本就越低。

然而问题是，当开工率下降而成本增加时，就会出现营业部门放弃接受订单，或者是产品储备部门改而从外部采购的现象。如果作出如此判断，工厂就无法取得预定的营业额，也无法弥补人事费用等固定经费，结果企业就会出现赤字。
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越是忠实地依据分批成本计算系统的企业，就越会拘泥于分批成本计算上的个别利润，从而疏忽确保工厂开工率的问题。例如存在如上所述日本国内工厂闲置，而从外国采购的案例便在此列。此外，其他还有禁止接受低价订单或者不从集团内部的零部件公司采购而从外部生产商采购零部件，积极转向外包生产和国外生产的情况。这样一来，不论单笔交易能够如何提高利润，也无法提高企业或是企业集团整体的利润。

另外，还有些企业仅仅将目光关注到一线生产人员工资的低廉上，而不关心支撑外包生产和国外生产所必需的成本（管理成本、物流成本、库存成本和风险应对费用等）的增加。但是一般来说，进行外包生产或是国外生产的话，辅助作业所需的间接工时和间接经费通常都会增加。

比方说，必须强化对外包的订购作业和外包生产商的进度管理和质量管理。另外，物流经费也常常会增加，并且为了防止断货还会进一步要求增加产品库存和零部件库存。这些间接费用的增加最终也会导致分批成本计算系统中每小时工资水平的提高。

生产计划原本应该是为了通过提高工厂的开工率来提高收益而制定的。然而，如果上述分批成本计算所导致的错误成本意识蔓延的话，不仅不会提高工厂开工率，反而会加速开工率的降低，以致无法制订正常的生产计划。在笔者实际进行的咨询案例中，陷入这种分批成本计算陷阱的日本制造商有很多。在这类企业中，在探讨生产计划的现状之前，会优先渗透正确的收益管理结构。


专栏行政服务的民间委托
分批成本所导致的错误判断并非制造行业独有的问题。我们身边的例子就有行政领域“流行”的“民间委托”。以公务员与私营企业员工的薪资差距为由，将行政服务委托给私营企业的自治体正在增加。然而，由于根据地方公务员法，公务员人数无法轻易裁减，因此从自治体整体来看，新增加的民间委托反而常常会增加成本。