工艺过程选择中的技术决策
工艺过程选择是一些技术性很强的决策的集合，决策首先要考虑技术上的可能性，所以它主要包括以下几方面的内容：产品制造在理论上的可行性、工艺过程系统的一般特性、专用设备的选用等。这些决策，包括主要的技术选择、次要的技术选择、通用和专用设备的选择等等。
1．主要的技术选择
主要的技术关系到整个工艺过程的主体部分，也是技术决策最重要的部分，对于决策人员而言，主要应当考虑这样的一些问题：
(1)产品在技术上的合理性，企业的生产规模和生产设备是否具备生产这种产品的能力，在技术上是否具有可行性；
(2)在产品的生产流程中，结构关系是否合理？各种零部件的标准化程度和霉部件之间的比例关系。
(3)材料方面的选择来源，所能够选择的原材料是否经济合理？
(4)如果继续使用现有设备，成本是多少？在现有设备生产和引进设备生产之间，哪一个的成本更低？
这些技术的变化是非常迅速的，每天都会有新技术产生，因此实际中不可能按照学术中的要求进行完全详细的考虑、更重要的是要用尽可能完全（虽然完全是不可能的）的信息加以考虑。确实，当前的大量研究工作着重强调作出正确决定，通过技术上的突破使企业从无能为力的危机中解脱
出来，取得经营上的成功。然而，从可能性达到可行性，往往还得经历一段漫长的道路。人们可以从事一些新奇玩意的研究，但这些从经营角度来看，是无利可图的。一般说来，在生产较新奇的产品的企业里，生产部门经理在很大程度上要依赖于技术专家，在小的技术选择未作出之前，他往往是无能为力的。
2．次要的技术选样
次要的技术可能重要性比不上主要的技术，但是由于次要的技术的设计一般比较琐碎，所以次要的技术选择在某种程度上甚至要比主要的技术选择更为复杂，下面的例子就可以说明这一点：有两种不同的材料，我们要把它们结合在一起，铸造的方法有7种，切削的方法有15种，而且熔合的方式还有6种，仅仅这3个步骤就有600多种方法可以结合，几乎不可能对如此多的技术进行挑选。不过第一步首先要删除不可能的一些工艺，有些工艺是不可能同时应用在同一个工件上的。经过这样的排除后，剩余的方案仍然很多，必须经过一些有特殊技术的专家进行筛选，排除不合理的方案，对合理的方案进行真正的挑选。而且，上面的例子只是非常简单的一个，实际有许多设计还要考虑其他外部的影响，对次要技术的选择就更为复杂了。
当然，工艺过程的技术决策主要地取决于专家，但是，它同时还要受到经济和管理方面条件的要求，在企业进行需求预测和制定生产能力计划时所遵循的所有原则都是工艺选择所必须考虑的，如果仅仅考虑技术上的可行性，不考虑经济上的可能性，这样的工艺选择实际是无法实施的。举个例
子来说，在确定是选择自动化或非自动化工艺时，在确定用专用的提炼装置还是用通用化的提炼设备时，作为决策的出发点，决不是仅仅限于考虑工程技术上的可行性，这时，有效的预测和经济分析也是同等重要的。企业可能同时拥有通用的与专用的设备。例如，机械加工工厂既有通用的车床、钻床等，同时又有专用的自动化的连续加工设备。又如，一个医院既有只能进行一种血液检查的仪器，同时又可能拥有在同时刻内可以完成多种检查项目的多用途扫描装置。再如，一个汽车修理工厂既有通用的量具，同时，又具备一个专用的检测中心。对于通用设备和专用设备的选择已经不局限于技术性因素了。
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3．通用和专用设备的选择
由于设备可以分为标准、通用和专用三种类型，标准和招用工艺装备是有专业厂家制造的，有统一的规格和标准，企业根据自己的需要进行选择；而专用工艺装备是满足某些生产企业特定需要，必须由企业自己进行生产。
对于通用和专用设备的选择我们引入工艺装备系数来衡量，其目的在于保证质量、提高生产效率和企业生产成本最小化之间结合起来，工艺装备系数是专用工艺装备种数与专用零件种数的比值，如果工艺装备系数太大，表示需要的专用工艺装备太多，这就意味着企业需要较长的时间难备专用
工艺装备，需要耗费比较高的成本；反之，如果工艺装备系数太低，无法满足企业生产最低需要，无法实现生产率的提高和高质量的产品。
工艺装备系数根据产品的类型不同也各不相同，一般地，精密和复杂的产品工艺装备系数越大，这也比较容易理解，因为产品越复杂，需要的装备越多。下表是从技术角度考虑的工艺装备系数的参考数值；
在选用专用工艺装备时还要注意以下几个方面的问题：
(1)工艺设备竹价格、制造商；
(2)产品变换的灵活性以及同其他设备配合上的适应工艺设备对空间和辅助设备的要求；
(2)设备零件的可替换性（尤其是当设备由国外购入门）供货厂商帮助安装与排除故障的情况；
(4)工人操作设备所需的特种训练；
(5)正常的维修；
(6)设备的安全状况。
在专用设备选择方面的新变化表现在自动化的发展，人对于机器和生产过程的监控已经被自动化的监控方式所代替，自动控制装置向监控操作过程输入数据。自动化发展到现在，已经应用在许多领域，主要有：
(1)原材料生产的自动化。围绕原材料加工工业展开，如能源加工、矿产开采等等行业。
(2)成型和装配自动化的主要部门，实现从原材料向一定形态的产品的转换。
(3)后勤与运输自动化。它包括航运与存储方面的应用，并包括管道输送的远距离控制以及仓库的自动控制。
(4)服务业自动化。它包括在教育、医药和邮电部门中采用自动化系统。
(5)数据处理自动化。与上面所讲的不同，这种自动他的对象不再是物质产品，而是有关数据的输入与轮出。显然，在这里数控处理的自动化只是作为工艺部门中的辅助工作系统，而这以外，还在它的产品生产方面应用其他形式的自动化。
1．主要的技术选择
主要的技术关系到整个工艺过程的主体部分，也是技术决策最重要的部分，对于决策人员而言，主要应当考虑这样的一些问题：
(1)产品在技术上的合理性，企业的生产规模和生产设备是否具备生产这种产品的能力，在技术上是否具有可行性；
(2)在产品的生产流程中，结构关系是否合理？各种零部件的标准化程度和霉部件之间的比例关系。
(3)材料方面的选择来源，所能够选择的原材料是否经济合理？
(4)如果继续使用现有设备，成本是多少？在现有设备生产和引进设备生产之间，哪一个的成本更低？
这些技术的变化是非常迅速的，每天都会有新技术产生，因此实际中不可能按照学术中的要求进行完全详细的考虑、更重要的是要用尽可能完全（虽然完全是不可能的）的信息加以考虑。确实，当前的大量研究工作着重强调作出正确决定，通过技术上的突破使企业从无能为力的危机中解脱
出来，取得经营上的成功。然而，从可能性达到可行性，往往还得经历一段漫长的道路。人们可以从事一些新奇玩意的研究，但这些从经营角度来看，是无利可图的。一般说来，在生产较新奇的产品的企业里，生产部门经理在很大程度上要依赖于技术专家，在小的技术选择未作出之前，他往往是无能为力的。
2．次要的技术选样
次要的技术可能重要性比不上主要的技术，但是由于次要的技术的设计一般比较琐碎，所以次要的技术选择在某种程度上甚至要比主要的技术选择更为复杂，下面的例子就可以说明这一点：有两种不同的材料，我们要把它们结合在一起，铸造的方法有7种，切削的方法有15种，而且熔合的方式还有6种，仅仅这3个步骤就有600多种方法可以结合，几乎不可能对如此多的技术进行挑选。不过第一步首先要删除不可能的一些工艺，有些工艺是不可能同时应用在同一个工件上的。经过这样的排除后，剩余的方案仍然很多，必须经过一些有特殊技术的专家进行筛选，排除不合理的方案，对合理的方案进行真正的挑选。而且，上面的例子只是非常简单的一个，实际有许多设计还要考虑其他外部的影响，对次要技术的选择就更为复杂了。
当然，工艺过程的技术决策主要地取决于专家，但是，它同时还要受到经济和管理方面条件的要求，在企业进行需求预测和制定生产能力计划时所遵循的所有原则都是工艺选择所必须考虑的，如果仅仅考虑技术上的可行性，不考虑经济上的可能性，这样的工艺选择实际是无法实施的。举个例
子来说，在确定是选择自动化或非自动化工艺时，在确定用专用的提炼装置还是用通用化的提炼设备时，作为决策的出发点，决不是仅仅限于考虑工程技术上的可行性，这时，有效的预测和经济分析也是同等重要的。企业可能同时拥有通用的与专用的设备。例如，机械加工工厂既有通用的车床、钻床等，同时又有专用的自动化的连续加工设备。又如，一个医院既有只能进行一种血液检查的仪器，同时又可能拥有在同时刻内可以完成多种检查项目的多用途扫描装置。再如，一个汽车修理工厂既有通用的量具，同时，又具备一个专用的检测中心。对于通用设备和专用设备的选择已经不局限于技术性因素了。
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3．通用和专用设备的选择
由于设备可以分为标准、通用和专用三种类型，标准和招用工艺装备是有专业厂家制造的，有统一的规格和标准，企业根据自己的需要进行选择；而专用工艺装备是满足某些生产企业特定需要，必须由企业自己进行生产。
对于通用和专用设备的选择我们引入工艺装备系数来衡量，其目的在于保证质量、提高生产效率和企业生产成本最小化之间结合起来，工艺装备系数是专用工艺装备种数与专用零件种数的比值，如果工艺装备系数太大，表示需要的专用工艺装备太多，这就意味着企业需要较长的时间难备专用
工艺装备，需要耗费比较高的成本；反之，如果工艺装备系数太低，无法满足企业生产最低需要，无法实现生产率的提高和高质量的产品。
工艺装备系数根据产品的类型不同也各不相同，一般地，精密和复杂的产品工艺装备系数越大，这也比较容易理解，因为产品越复杂，需要的装备越多。下表是从技术角度考虑的工艺装备系数的参考数值；
在选用专用工艺装备时还要注意以下几个方面的问题：
(1)工艺设备竹价格、制造商；
(2)产品变换的灵活性以及同其他设备配合上的适应工艺设备对空间和辅助设备的要求；
(2)设备零件的可替换性（尤其是当设备由国外购入门）供货厂商帮助安装与排除故障的情况；
(4)工人操作设备所需的特种训练；
(5)正常的维修；
(6)设备的安全状况。
在专用设备选择方面的新变化表现在自动化的发展，人对于机器和生产过程的监控已经被自动化的监控方式所代替，自动控制装置向监控操作过程输入数据。自动化发展到现在，已经应用在许多领域，主要有：
(1)原材料生产的自动化。围绕原材料加工工业展开，如能源加工、矿产开采等等行业。
(2)成型和装配自动化的主要部门，实现从原材料向一定形态的产品的转换。
(3)后勤与运输自动化。它包括航运与存储方面的应用，并包括管道输送的远距离控制以及仓库的自动控制。
(4)服务业自动化。它包括在教育、医药和邮电部门中采用自动化系统。
(5)数据处理自动化。与上面所讲的不同，这种自动他的对象不再是物质产品，而是有关数据的输入与轮出。显然，在这里数控处理的自动化只是作为工艺部门中的辅助工作系统，而这以外，还在它的产品生产方面应用其他形式的自动化。
