1、组成跨部门小组，小组包含设计、制造、装配、品管、售后服务等部门。
各专业领域中之责任工程师必须直接参与各领域的工程活动。
（1）确认系统、分系统之任务
（2）作成可靠性方块图
（3）选定有效之潜在失效模式
（4）推定原因之记入
（5）失效之潜在影响
（6）目前设计管制
（7）风险领先指标
（8）建议行动：主要目的为减少严重性、发生性、侦测性或任何这三种状况之组合。
a.降低严重性：要做设计变更。
b.降低发生性：去除或控制潜在失效因素、机械结构。
c.降低侦测性：改善、增加设计管制行动将建议行动及负责建议行动的人与部门及预估完成日期填入FMEA表中。
(9)采取行动：建议行动完成后，列出简略的采取行动及完成日期，填于FMEA表中。
(10)RPN结果：采取行动后，再次评估其严重性、发生性、侦测性及重新计算新的RPN。
(11)跟催：设计的责任工程师必须确定所有建议行动皆有列出及执行，其确保FMEA之完整性的方法有：图面审查、制程FMEA审查、定期与原始  FMEA小组追踪会议。

2、能力分析
为调查分析各工程之制造质量能力，以建立工程质量重点与管制方法，确保产质量稳定。
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适用时机：
（1）主要生产设备之新购或修理之验收使用。
（2）新产品开发时，建立制造方法、机具、人具之作业标准。
（3）工程规格或其它生产因素变更前后品质的确认。
（4）某种制程发生不良，需制程能力分析时。
（5）需建立经济有效之制程能力评价时。

实施步骤：
（1）分析对象选定
（2）作业标准化
（3）加工条件予以标准化
（4）数据搜集30组或个以上之数据
（5）制程能力评价与解析

(1)图示法：以次数分配图、直方图、散布图、管制图表示之。
(1-1)直方图、散布图用以解析数据是否为常态分布与发现原因和结果间之关系。
(1-2)用以调查各时间的质量变化与规格之比较，适用之计量值管制

(2)数值法：以Ca值(制程准确度)、Cp值(制程精密度)、Cpk值(制程能力指数)来表示之。
(2-1)制程准确度(Capability  of  Accuracy-Ca)之评价，是以制造之产品衡量平均值与规格中心值之一致性。
(2-2)制程精密度 (Capability  of  Precision- Cp)之评价，是以制造出之一品衡量变异宽度与规格公差符合之程度。
(2-3)制程能力指数(Cpk)之评价，为综合Ca与Cp两者之指数。