生产技术管理的关键(工艺管理)

zmay15年前生产管理6

只有加强工艺管理,抓好工艺设计,开展工艺研究,积极探索新工艺,加强工艺检查,才能促进生产技术进步,加快技术改进,提高技术和管理水平。

生产技术管理名目繁多,概括地讲,有工艺管理,操作管理,质量管理标准化计量管理等。但这些管理均需围绕一个中心——管理,突出一个重点——质量。因此,要提高产品质量,降低物质消耗,获得更好的经济效益,就必须狠抓生产技术管理,尤其是工艺管理。本文围绕工艺管理谈一点浅见。

工艺管理是技术管理的组成部分,是技术管理的核心,是体现企业的生产方针——实现优质,高产,低耗,高效益的保证,是衡量企业管理水平的标准之一。

缫丝生产是多工序,多工种,连续性生产的企业,从原料茧进厂到半制品,半成品共有8道大工序,24道小工序,再加上原料茧性能复杂,投产周期较短,机械化程度不高,手工操作比重大,为此,只有在生产过程中,力求统一,稳定和正确的控制工艺条件,才能达到成品的预期效果。如果工艺设计不正确,工艺管理不完善,生丝的产品质量就难以保证。因此,加强工艺管理,正确制订工艺是我们缫丝厂提高产品质量的关键,也是抓好技术管理的关键。

一、正确的工艺设计是确保产品质量,提高经济效益的关键,是缫丝生产技术的综合反映。
工艺是产品生产的主要依据,科学合理的工艺是生产优质产品的决定因素,是客观规律的反映,也是工人在生产中正确进行加工操作的依据。合理的工艺,必须经过反复试验和正确设计来确定。从抽样茧,到贯彻措施等一系列工艺设计程序都必须经过细致的调查,反复试验和积极探索来达到设计正确,起到指导生产的作用,促进产质量,效益的提高。实践证明,工艺设计是缫丝生产中的先决条件,是缫丝生产技术的综合反映,正确的设计,是确保产品质量,提高效益的前提。
#p#副标题#e#
二、开展工艺研究,积极探索新工艺,是攻克技术难关,提高产品质量,加强技术改进的必要途径。
工艺研究是工艺管理中一项重要工作,它在工艺试样设计的基础上,针对生产关键和质量薄弱环节,组织技术人员,探索工艺规律,改进工艺条件,进行技术攻关,对提高产品质量,加快技术改进有着十分重要的意义。几年来,我厂在这方面做了大量的工作,取得了一定的经验。对近年来春茧质量存在着清洁,洁净和强力低,解舒差的情况,我们组织了有关技术力量,在丝绸工学院杨志超老师的指导下,进行研究,探讨,逐步改进煮茧工艺条件,在煮茧上槽加装不锈钢槽及蒸汽管,进行湿热浸渍处理,使煮茧能适应各种原料特性,同时购买了不锈钢触蒸前处理真空渗透设备,改善春茧的通气性和通水性,改变丝胶分子结构,使丝胶适当变性稳定,内外趋向一致,有利于提高洁净和解舒,减少类吊。同时,对特殊原料,我们会同技术人员,开展工艺研究,对原料特性作细致的分析,摸索与探讨,抓住重点,制定特殊工艺措施,组织攻关。

我们在煮茧配温及前处理方面进行不同方案的试验得出:
1、采用机外触蒸前处理,使茧丝胶着力趋向均匀,有利于提高解舒,减少内层落绪,同时提高洁净成绩,实缫后解舒平均提高了3%,洁净平均提高1.75分。
2、煮茧采用上槽浸渍及湿热处理,以减小茧丝之间胶着力,茧层膨化均匀,有助于渗透充分,使茧层渗润均匀。同时,围绕提高解舒,减少内层落绪,控制内层丝胶不宜溶失过多,以啬茧层吸水为原则,采用低温长时间的煮茧方法。
3、缫丝车间以提高索绪效率,掌握控制车头温度为重点,适当提高缫丝汤温,减少内层落绪。

在此同时,我们对不同次茧进行分别试样,根据用户需要和质量要求,确定选茧方针,在不影响清洁,洁净,丝色的情况下,能上则上,努力提高上车率;对缫制高等级名牌丝实行分类选茧,确保新春茧生丝质量平均等级达到4A级。

因此,开展工艺研究,摸索,探讨,制定合理工艺措施是提高产品质量,增加经济效益的重要手段。
#p#副标题#e#
三、加强工艺检查,促进技术水平的不断提高。
工艺检查是工艺管理方面的必要补充,是衡量设计水平高低和车间执行情况,考核试样和实缫差距的手段。通过工艺检查,发现问题,采取措施,及时解决,促进技术管理水平的提高。工艺检查必须按照庄口工艺要求,每天对生产工艺进行测查,贯彻自查和抽查相结合的原则,严格工艺规律,对于不执行工艺和执行工艺差的车间和工人,除思想上进行教育,技术上进行帮助外,还必须采用必要的经济手段进行惩罚,提高试实缫符合率和工艺符合率,稳定生产,提高产品质量,促进技术水平的不断提高。今年的新春茧,解舒差,茧丝纤度内外开差大,茧丝纤度综合均方差0.739D,要缫制4A,5A等级,做小均方差,缩小大差,减少变化是最关键的指标,我们一方面根据百回茧丝纤度分布确定配茧方案,组织全车间人员观看样板,提出工艺条件,操作要求,使车间管理员及挡车工做到心中有数,增强绪头纤度识别能力,有利于做小均方差,另一方面,加强定粒配茧检查,督促指导,对薄弱车台进行重点指导帮助,并实行粒配茧率,纤度符合率与经济责任制挂钩,稳定产品质量。

总之,只有加强工艺管理,抓好工艺设计,开展工艺研究,积极探索新工艺,加强工艺检查,才能促进生产技术进步,加快技术改进,提高技术和管理水平,才能使企业的生产稳定,促进产品质量,经济效益的提高。

相关文章

生产与物料控制流程

生产与物料控制流程 1、接单 接到订单后,PMC需进行确认是否为新客户或者是新产品,如果为新客户或者是新产品,需再确认订单的注意事项,依订单注意事项追踪相关资料,确保订单建立与生产,计划...

生产设备管理工作流程

生产设备管理工作流程

生产设备管理工作流程...

英文简历 PRODUCTION MANAGER(生产经理)

Sandy Lin 15/F,TOWER ,BRIGHT CHINA,BUILDING,SHENZHEN. CAREER OBJECTIVE Efficient supervisor seek...

包装管理要点

1、包装要符合规模经济的相关要求; 包装的具体单位化要从企业自身的规模经济水平及客户的具体包装要求两方面考虑。 2、包装作为搬运、运输的基础步骤,必须能便利其作业; 3、包装要能为商品的...

一个流生产推行过程注意要点

一、单件流动 “一个流”生产的条件,首先是由单件流动开始的。单件流动就是仅做一个、传送一个、检查一个,将原材料经过一个个的加工工序而做成成品。这种工作看起来很简单,其...

电子考勤管理制度

1. 目的 为适应电子考勤管理系统,规范公司生产基地员工考勤、打卡、请假及加班的管理,特制定本制度。 2.适用范围   2.1 本制度适用于公司生产基地副总以下所有员工。 &nb...

发表评论    

◎欢迎参与讨论,请在这里发表您的看法、交流您的观点。