如何进行质量信息反馈
质量信息反馈，就是在质量保证体系的各环节、各工序之间，按反工艺顺序方向输送质量情报，也就是后续生产过程对前面环节或前道工序出现的质量问题，除迅速现场处置以外，还把信息反映给前方工序，作为改进产品质量的依据。
质量信息反馈，从其来源以及信息流转的范围来看，可以分为“厂内反馈”和“厂外反馈”。
一、厂内反馈
厂内反馈，即企业的内部反馈。厂内反馈来自于四个方面：
1.工序质量测试
是车间各质量管理小组，将试验室、现场操作人员所提供的各工序的质量测试信息，提供给现场领导，作为指挥生产、消除异常状况的依据。
2.生产现场动态
每时每刻通过调度部门、生产现场操作人员及时收集生产动态及影响工序质量的稳定程度，为质量管理部门提供质量的趋向和管理的有效性等动态资料。
3.出厂成品检验
是由技术检验科室和质量监督部门，按照质量标准，对出厂产品进行检验。它是厂部分析、指挥和调整生产过程中质量问题的重要依据。
4.质量基础资料
是影响质量的几项重要因素，如原材料、设备、操作工艺等发生动态变化的反映。
二、厂外反馈
厂外反馈，是指产品进入流通领域或使用过程中，用户对质量问题的反映。厂外反馈来自五个方面：
1.外部厂的信息
是指使用本厂的产品、半成品等用以继续加工的下道工序性工厂提供的质量情报资料。
2.对手厂的信息
是指生产同类产品工厂的信息资料。
3.主管部门的信息
是指来自上级机关的文件、条例、规定和各项指标。它是企业制订质量发展计划的重要信息来源。
4.国内市场信息
是指国内市场对产品需求的信息，可作为企业产品更新换代的主要依据。
5.国外市场信息
是指国外市场、用户对产品需求的信息。
以上所述的厂内和厂外两种反馈，把企业内外的各环节沟通起来，构成了一个完整的质量保证体系。
三、信息反馈模板
以下是质量信息反馈模板，质量管理员可以参考。
为了保持企业内部和来自客户的质量信息顺利传递，保持畅通，以保证纠正措施的执行，有利于产品质量的持续改进，特制定本管理制度。
1.公司内部质量信息的反馈
对于检验过程中检验人员无法判定或质量问题较严重时，由检验员填写质量异常警报表通知主管部门。
2.来自用户信息的反馈
对用户反馈的质量信息进行收集并整理，由质量部门填写质量异常反馈表。
3.质量信息反馈的调查目的
（1）通过调查，查明原因，明确质量责任。
（2）采取纠正和预防措施举一反三，防止再次发生。
（3）进一步完善用户信息反馈系统。
4.调查方法
（1）公司内部出现较严重质量问题时，质量部门应及时对反馈信息进行调查，并作相应处置，确认需评审的，组织有关部门进行评审。
（2）用户信息反馈出现质量问题后，公司有关人员应及时走访用户，会同用户或有关部门进行现场调查，详细了解产品质量问题的有关细节，并做好调查记录。
（3）有关人员同时调查同一批号的质量情况。
（4）对留样进行复查，如有争议，可将留样和抽取用户的产品一同送法定质量部门检测。
（5）用户要求处理的重大质量问题或产品质量造成质量事故的，应立即报总经理，并由总经理组织成立调查小组进行处理。
（6）调查小组应坚持实事求是的原则，进行深入细致的调查研究工作，必要时请仲裁机构调解处理。
（7）质量部门建立事故分析档案，列项对比，以帮助识别有共性原因的问题。
5.售后服务职责
（1）质量部门接到用户按有关产品质量的信息，应及时登记，以书面形式及时向有关领导和主管部门汇报并督促尽快解决落实。
（2）到现场的售后服务人员必须牢固树立全心全意为用户服务的理念，及时处理用户方面存在的问题，直到问题圆满解决。
（3）调查后发现产品不合格的，由质量部门会同有关部门调查产生不合格的原因。
反馈，简单说来就是对工作执行、落实进程的闭合，是执行力中的一个重要因素。及时的反馈能体现一个人的工作态度，可以增进沟通，使双方信息对称，在工作过程中减少不必要的曲折延误，从而大大提高执行的效率。质量管理员加强对质量反馈的管理，有利于理顺工作关系，明确工作思路，减少质量漏洞，提高工作效率。
