设备管理的重点
设备管理的重点，就是通过定向的管理保证企业的收益最大化。企业收益的大小，就设备管理而言，与设备的配置和效能紧密相连。设备配置的优劣、设备效能的高低，在一定程度上直接决定了企业实现收益的大小。配置的最优化、效能的最高化，是企业收益最大化的设备基础。为了确保企业收益的最大化，生产总监在进行设备管理时，必须从优化设备配置和发挥设备效能入手。设备配置、设备效能、企业收益的关系如下图所示。
一、设备配置最优化
设备配置的最优化，主要体现在机型适用、工艺相符、产能配套三个方面。机型是否适用、工艺是否相符、产能是否配套，是衡量企业设备配置优化与否的标准。具体标准见下表。
1.机型适用。企业所拥有的设备，要在先进性、可靠性、安全性、节能性等方面满足生产的要求，有精度、易维修、便操作，保证稳定的产出。
2.工艺相符。企业所拥有的设备，要与生产产品的工艺要求相符合，可以按照工艺的标准和既定的流程正常工作，完成对产品的加工和处理。
3.产能配套。对于企业所拥有的设备，要做到主要、次要设备之间无缝衔接，各个工序和设备的产能相配，这样在生产过程中才不会出现设备瓶颈。
#p#副标题#e#
二、设备效能最高化
设备效能的最高化，主要体现在负荷、状态、故障、能耗、库存五个方面。生产负荷是否饱满、设备状况是否完好、故障发生是否最少、能源消耗是否最小、备件库存是否最低，都是衡量设备效能高低的标准，具体标准见下表。
1.负荷满。设备满负荷运转，没有停机闲置的情况，所有设备都在生产线上正常发挥功效。
2.状况好。设备完好率超过标准，设备都处于可运行状态，能够完成各自的功能。
3.故障少。设备维护保养到位，设备故障率低，很少发生因设备故障而影响生产的情况。
4.能耗小。设备均能完成能耗指标，并达到节能标准，没有跑、冒、滴、漏的情况发生。
5.库存低。所需备件的库存量维持在最低水平，没有呆料和囤料现象，多数备件可以实现零库存管理。
三、设备收益最大化
如果企业设备管理做到了配置最优、效能最高，那么从设备角度讲，企业也就实现了收益的最大化，企业设备管理的目标也就达成了。
从设备角度看，企业收益最大化的具体表现是配置合要求、工艺都满足、生产无瓶颈、设备满负荷，机器好状态、故障低频率、能耗不超标、备件零库存。
设备管理达到上述状态之时，也就是设备管理目标的实现之日。
#p#副标题#e#
案例
白沙集团成型车间负责全厂的嘴棒生产供应。该车间拥有14台成型设备，其使用时间从10年到16年不等，按照设计标准也接近了使用年限。但这些几乎处于超龄服役状态的设备，不但没有在质量和安全方面拖后腿，而且还满足了集团生产规模不断扩大所带来的卷烟嘴棒需求。这种低成本、高效益的好局面，主要归功于该车间对相关设备的技术改造。
比如针对部分设备原制冷系统故障频发和零部件采购周期长、价格高、返修困难的问题进行了技术改造：变单独制冷系统为智能控制的集中化模块制冷，并通过预防维修保证了集中化模块制冷的“零”故障运行。
又比如运用变频调速技术对部分设备的驱动装置进行改造，用变频调速电机替代以前的机械传动部件，减小了传动间隙误差及跳动误差，提高了质量保证能力与安全性能，维修也更简单，故障率明显降低，有的机台在改造后的月故障停台时间比改造前减少了95%以上。
此外，通过对部分机台的线胶系统、风力系统、热熔胶系统的技术改造，使现有成型设备的技术素质得到了强有力补偿，产能和质量的控制保障能力得到较大的提升，维修成本及生产产品制造成本大大降低。
同时，企业还推行了全员生产维修制，使车间的设备故障率由原先的0.85%下降到0.4%，设备效能不断提高，满足了企业不断发展的要求。
点评
通过一系列的技术改造，白沙集团成型车间使已经接近使用年限的老设备重新焕发了青春，经受住了平均年增产幅度超过10%的压力，并圆满完成了设备对生产的保障任务。另外，通过推行先进的设备管理模式，该车间有效降低了设备故障率。
白沙集团成型车间通过技术改造和推行管理模式的方法提升了陈旧设备的效能，减少了大量的维修费用，节省了更新设备所需开支，为企业实现收益最大化贡献了力量。由此可见，企业在通过设备管理确保收益最大化方面，施展的空间很大，技术更新改造是一种办法，用好管理模式也是一种办法，其他的办法还包括对设备进行合理配置、采取降耗措施、压缩备件库存等。
一、设备配置最优化
设备配置的最优化，主要体现在机型适用、工艺相符、产能配套三个方面。机型是否适用、工艺是否相符、产能是否配套，是衡量企业设备配置优化与否的标准。具体标准见下表。
1.机型适用。企业所拥有的设备，要在先进性、可靠性、安全性、节能性等方面满足生产的要求，有精度、易维修、便操作，保证稳定的产出。
2.工艺相符。企业所拥有的设备，要与生产产品的工艺要求相符合，可以按照工艺的标准和既定的流程正常工作，完成对产品的加工和处理。
3.产能配套。对于企业所拥有的设备，要做到主要、次要设备之间无缝衔接，各个工序和设备的产能相配，这样在生产过程中才不会出现设备瓶颈。
#p#副标题#e#
二、设备效能最高化
设备效能的最高化，主要体现在负荷、状态、故障、能耗、库存五个方面。生产负荷是否饱满、设备状况是否完好、故障发生是否最少、能源消耗是否最小、备件库存是否最低，都是衡量设备效能高低的标准，具体标准见下表。
1.负荷满。设备满负荷运转，没有停机闲置的情况，所有设备都在生产线上正常发挥功效。
2.状况好。设备完好率超过标准，设备都处于可运行状态，能够完成各自的功能。
3.故障少。设备维护保养到位，设备故障率低，很少发生因设备故障而影响生产的情况。
4.能耗小。设备均能完成能耗指标，并达到节能标准，没有跑、冒、滴、漏的情况发生。
5.库存低。所需备件的库存量维持在最低水平，没有呆料和囤料现象，多数备件可以实现零库存管理。
三、设备收益最大化
如果企业设备管理做到了配置最优、效能最高，那么从设备角度讲，企业也就实现了收益的最大化，企业设备管理的目标也就达成了。
从设备角度看，企业收益最大化的具体表现是配置合要求、工艺都满足、生产无瓶颈、设备满负荷，机器好状态、故障低频率、能耗不超标、备件零库存。
设备管理达到上述状态之时，也就是设备管理目标的实现之日。
#p#副标题#e#
案例
白沙集团成型车间负责全厂的嘴棒生产供应。该车间拥有14台成型设备，其使用时间从10年到16年不等，按照设计标准也接近了使用年限。但这些几乎处于超龄服役状态的设备，不但没有在质量和安全方面拖后腿，而且还满足了集团生产规模不断扩大所带来的卷烟嘴棒需求。这种低成本、高效益的好局面，主要归功于该车间对相关设备的技术改造。
比如针对部分设备原制冷系统故障频发和零部件采购周期长、价格高、返修困难的问题进行了技术改造：变单独制冷系统为智能控制的集中化模块制冷，并通过预防维修保证了集中化模块制冷的“零”故障运行。
又比如运用变频调速技术对部分设备的驱动装置进行改造，用变频调速电机替代以前的机械传动部件，减小了传动间隙误差及跳动误差，提高了质量保证能力与安全性能，维修也更简单，故障率明显降低，有的机台在改造后的月故障停台时间比改造前减少了95%以上。
此外，通过对部分机台的线胶系统、风力系统、热熔胶系统的技术改造，使现有成型设备的技术素质得到了强有力补偿，产能和质量的控制保障能力得到较大的提升，维修成本及生产产品制造成本大大降低。
同时，企业还推行了全员生产维修制，使车间的设备故障率由原先的0.85%下降到0.4%，设备效能不断提高，满足了企业不断发展的要求。
点评
通过一系列的技术改造，白沙集团成型车间使已经接近使用年限的老设备重新焕发了青春，经受住了平均年增产幅度超过10%的压力，并圆满完成了设备对生产的保障任务。另外，通过推行先进的设备管理模式，该车间有效降低了设备故障率。
白沙集团成型车间通过技术改造和推行管理模式的方法提升了陈旧设备的效能，减少了大量的维修费用，节省了更新设备所需开支，为企业实现收益最大化贡献了力量。由此可见，企业在通过设备管理确保收益最大化方面，施展的空间很大，技术更新改造是一种办法，用好管理模式也是一种办法，其他的办法还包括对设备进行合理配置、采取降耗措施、压缩备件库存等。
