一、消除有关人员意识上的障碍
1. 认为6S太简单，芝麻小事，没有什么意义；
2. 当然，工作上问题多多，但与6S无关；
3. 工作上已经够忙的了，哪有时间再做6S；
4. 现在比以前已经好很多了，有必要再搞吗?
5. 6S既然简单，却要劳师动众，有必要吗?
6. 就是我想做好，别人呢？
7. 做好了有什么好处？

二、注重实际、循序渐进、持之以恒：
1.把少用、现在无用的多余物品放在现场是一种浪费；
2.在不造成生产停顿的情况下，半成品、在制品越少越好；
3.改善的前题是将问题暴露出来，要承认“一切故障和缺陷都是人为的，是可以预防和避免的。”
4.从抓生产现场和班组建设入手，逐渐加大企业管理的深度和力度。
5.培养员工有好的习惯，树立不断追求高效率、高质量的思想和牢固的安全意识，同时能持之以恒。

三、成立推进组织：
1.成立推进组织是6S工作深入发展的动力；
2.不同单位的推进组织可以不一样，但要实合实际情况，既有高层领导的支持又能层层落实。

四、广泛开展宣传活动：
1.宣传工作贯彻于6S工作的始终；
2.创造良好的活动气氛是一种无形的动力。

五、制定管理制度及考核
1.除了宣传、教育、培训工作外，有效的管理制度很重要；
2.适当的奖罚考核是提高员工改善积极性的动力。