仓储储位规划的基本原则
为了配合配送时效，物料流通变得快速而复杂，储存作业也因流动频率和品种的增加而难度加大。想要有效地掌控物料的去向和数量，就要利用储位规划，明确指示储位的位置，并准确记录物料在储位上的变动情况，使物料时刻处于“被保管状态”。仓储储位规划作业是指根据物料的外形、包装和合理的堆码、苫垫方法以及操作要求，再结合保管场所的地形，规划各个货位的分布或货架的位置，并进行统一编号的管理。进行储位规划时，应参照以下基本原则。
一、合理性原则
合理性原则是指对性质、品种、规格、批次、所属客户不同的物料，应该分开堆放。这和分区分类的原则类似，我们可以将分区分类的方法移植过来。而储位规划的基本要求是要充分满足物料的保管要求和作业要求，例如对于怕潮、怕压的物料，不宜码大垛。
要做到合理的储位规划，可以参照以下建议。
1、物料特性的维持。这需要彻底了解物料的材质、质量等品类规格以及温湿度等物理特性，以做到对物料的适当存放。
2、所有物料要能随时存取。时间会增加物料的附加成本，良好的储位设计可以大大减少存取时间。
3、确保物料的有效移动。在存放区，物料搬运是一项频繁、量大的工作，合理的储位设计能有效减少搬运距离。
4、物料的质量保障。存储管理以确保物料质量为目标，这也是储位规划的基本要求。
二、整齐性原则
整齐性原则是指垛型整齐、横平竖直、不压线、不出垛，实现标准化、统一化管理。
下图是储位规划整齐与不整齐的对比图示。
通过下图的直接对比，可以很直观地看出整齐储位的优越性。储位规划整齐，一方面方便计数、登记、检验，可以迅速掌握物料的数量信息；另一方面，在挑拣、搬运物料时，可以减少作业距离，且有利于机械设备通过。
三、定量性原则
定量性原则是指每一垛的数量保持一致，底长、底宽和层高一致，且长宽高的数量最好是整数，便于过目成数。
定量性原则与整齐性原则的目的一样，即便于计数，但它们的侧重点有所不同。整齐性原则强调总体性，储位规划时形状一致、间距一致；而定量性原则则强调个体性，每一个储位最好形状相似，以便放置相同数量的物料，更便于计数过目。
四、节约性原则
节约性原则是指在规定允许的范围内尽可能加高货架，节省货位，提高仓库容量的利用率；尽可能采用一次性作业，避免重复劳动。
节约型原则要求合理、充分地利用库房面积，尽量提高仓库的利用率。贯彻节约型原则首先要充分了解要存放的物料种类、特性以及使用频率等，再结合仓库的空间布局，规划物料储位，尽可能充分利用高度空间，增加单位面积存储量，具体可以参照以下作业方式。
1、当物料质量轻、数量多时，可以直接采用高层货架。
2、当物料的流通性比较低时，可以将这部分物料放置于高层货架的上半部分。
3、对于质量较大的物料，受承重限制，可以放在高层货架的底部，而在货架上部则可以放置质量较小的物料，来增加空间利用率。
五、方便性原则
方便性原则是指物料的堆码方式便于出入库、装卸搬运、盘点作业。
为实现方便性原则，应做到储位规划的规范性，确保储位位置明显。对此，可以用漆线在地坪上划出固定线，堆放物料时以漆线为界，如下图所示。
在规划储位时，尽量将相似物料的储位划分在一起。因为在一个存储区中，物料种类越多，其专业化越低，保管、保养、装卸搬运等活动就越复杂。
在坚持上述五项基本原则的基础上，仓储管理人员还可以采取以下策略进行储位优化。
1、周期流通性的货位优化。根据在某一时间段内（如年、季、月等）的流通性，并依据物料的体积，来确定存储模式和在该存储模式下的储位。
2、使用量的货位优化。在每段时间内，根据出货量，来确定存储模式和空间分配。
3、单位体积的货位优化。根据某物料的单位体积（如托盘、箱或周转箱等的容器和物料的体积），来进行划分和整合。
4、分拣密度的货位优化。对于具有高分拣密度的物料，应放置在黄金区域以及最易拣选的拣选货位区域。
一、合理性原则
合理性原则是指对性质、品种、规格、批次、所属客户不同的物料，应该分开堆放。这和分区分类的原则类似，我们可以将分区分类的方法移植过来。而储位规划的基本要求是要充分满足物料的保管要求和作业要求，例如对于怕潮、怕压的物料，不宜码大垛。
要做到合理的储位规划，可以参照以下建议。
1、物料特性的维持。这需要彻底了解物料的材质、质量等品类规格以及温湿度等物理特性，以做到对物料的适当存放。
2、所有物料要能随时存取。时间会增加物料的附加成本，良好的储位设计可以大大减少存取时间。
3、确保物料的有效移动。在存放区，物料搬运是一项频繁、量大的工作，合理的储位设计能有效减少搬运距离。
4、物料的质量保障。存储管理以确保物料质量为目标，这也是储位规划的基本要求。
二、整齐性原则
整齐性原则是指垛型整齐、横平竖直、不压线、不出垛，实现标准化、统一化管理。
下图是储位规划整齐与不整齐的对比图示。
通过下图的直接对比，可以很直观地看出整齐储位的优越性。储位规划整齐，一方面方便计数、登记、检验，可以迅速掌握物料的数量信息；另一方面，在挑拣、搬运物料时，可以减少作业距离，且有利于机械设备通过。
三、定量性原则
定量性原则是指每一垛的数量保持一致，底长、底宽和层高一致，且长宽高的数量最好是整数，便于过目成数。
定量性原则与整齐性原则的目的一样，即便于计数，但它们的侧重点有所不同。整齐性原则强调总体性，储位规划时形状一致、间距一致；而定量性原则则强调个体性，每一个储位最好形状相似，以便放置相同数量的物料，更便于计数过目。
四、节约性原则
节约性原则是指在规定允许的范围内尽可能加高货架，节省货位，提高仓库容量的利用率；尽可能采用一次性作业，避免重复劳动。
节约型原则要求合理、充分地利用库房面积，尽量提高仓库的利用率。贯彻节约型原则首先要充分了解要存放的物料种类、特性以及使用频率等，再结合仓库的空间布局，规划物料储位，尽可能充分利用高度空间，增加单位面积存储量，具体可以参照以下作业方式。
1、当物料质量轻、数量多时，可以直接采用高层货架。
2、当物料的流通性比较低时，可以将这部分物料放置于高层货架的上半部分。
3、对于质量较大的物料，受承重限制，可以放在高层货架的底部，而在货架上部则可以放置质量较小的物料，来增加空间利用率。
五、方便性原则
方便性原则是指物料的堆码方式便于出入库、装卸搬运、盘点作业。
为实现方便性原则，应做到储位规划的规范性，确保储位位置明显。对此，可以用漆线在地坪上划出固定线，堆放物料时以漆线为界，如下图所示。
在规划储位时，尽量将相似物料的储位划分在一起。因为在一个存储区中，物料种类越多，其专业化越低，保管、保养、装卸搬运等活动就越复杂。
在坚持上述五项基本原则的基础上，仓储管理人员还可以采取以下策略进行储位优化。
1、周期流通性的货位优化。根据在某一时间段内（如年、季、月等）的流通性，并依据物料的体积，来确定存储模式和在该存储模式下的储位。
2、使用量的货位优化。在每段时间内，根据出货量，来确定存储模式和空间分配。
3、单位体积的货位优化。根据某物料的单位体积（如托盘、箱或周转箱等的容器和物料的体积），来进行划分和整合。
4、分拣密度的货位优化。对于具有高分拣密度的物料，应放置在黄金区域以及最易拣选的拣选货位区域。
