仓库，是企业核心的一部分。客户货源的供应管理以及生产原材料的供给，都在于仓库的运作及数据，由此可见仓库的重要性。但是如何才能管理好仓库，第一责任人非仓管员莫属。仓管工作，从门外汉到熟悉流程，独立操作，稍有心得。

原料的接收：先是由采购部门进行原料的采购。供应商把原料送到后由品控部门人员进行物品抽检和普检。对检验合格的物品进行接收。对物品的重量、数量、品种等相关数据的核对，核对无误后，将物品进行入库处理。对于不合格的物品由相关部门跟供应商进行沟通商议处理。遇到有争议的事情汇报相关部门研究处理。

原料入库：将合格的原料进行入库处理，开据入库单据，将原料的名称、单位、数量、供应商等相关信息录入电脑系统备份。要做到实物与数据相符。然后将原料分类摆放到仓库，合理安排，减少堆放空间。至于如何摆放就在于平时对原料的熟悉度，还有和生产部门的沟通。要做到先进先出，避免原料因存放进时间过长而造成的质量问题。对于某些特殊原料，要按照原料特性及公司要求做好保管。

原料出库：原料的出库由生产部门填领用出库单。由仓库管理员对原料进行派发给生产部。对所出库的原料名称、数量等及时进行详细登记。定期对仓库进行盘点，遇到原料与数据不符时，要及时查原因，务求账实一至。当然，有些原料在领用和生产过程中会有一定的损耗，不可能做到百分百的账实一至，但是我们可以尽量把实物与数据之间的误差降到最低。

对于仓库的原料信息要随时掌握。熟悉掌握每个原料计划期的生产消耗情况，预测计划期的原料需求量规律。了解每个原料的订货、到货时间。过早的补充原料会造成原料的积压和占用仓库的空间，甚至会影响到企业的资金周转。过晚的补充原料就会造成生产的的被动。所以预测计划期的原料需求量很重要。工作中多与生产、采购等相关部门沟通，这样才能及时得到所需要的相关信息。

仓库可以说，企业越大仓库就越重要，企业越来越注重零库存的概念，也越来越反对仓库材料的积压等等，面对产品种类和数量的越来越多，仓库和各个部门的矛盾也越来越大。仓库也成为一个众矢之地，所以对仓库管理员的要求也越来越高，而且仓库部门的人员成本也将越来越高。平时不但要做好防火、防洪、防漏雨等各项工作，才能排除各种安全隐患，从而达到避免、降低损失。

仓库的一个不慎，就会遭到各个部门的责难。传统的行业，仓库是最需要进行的改革的地方。纵观以前走的几位仓管，发现他们各有特色，主要分为几种情况。
1、按照以前的工作方式，踏踏实实做事。本本分分的工作，结果无法面对其他部门的责难，忍受不了，心理不平衡，于是走了。
2、采用最新的技术，通过ERP系统软件，对仓库进行管理及控制。结果也是失败，最后也是走人。

经过分析后：发现他们都有一个共同的致命性错误：
1、基础数据错误；2、责权不明确；3、没有工序流程管理。

不管在哪个行业，哪个岗位工作，最基本的是爱岗敬业。作为一个仓管员也是一样，既然你选择了这个岗位，那么请你尊重她，敬爱她，因为她也会在你的人生经历中画下精彩的一笔。再一个就是责任心，对自己的工作要认真，负责，有事业心和责任感。这是最基本的职业道德，也是企业对员工最基本的要求。