不断改进过程 CIP（Continuous Improvement Process）是精益生产思想的精髓和推进精益生产的有效手段，它起源于日本语的KAIZEN（改善），意为不断改进过程（流程）。其目标是通过对企业流程的改善，不断地提高产品质量、降低产品成本、完善售后服务水平。

一、CIP的主要思想
CIP的主要思想建立在企业的改进潜力之上。其思想的科学性和独创性，使之在全球生产领域越来越受到推崇。具体体现在以下几方面。
1、CIP强调从我做起。自己发现问题，自己解决问题。CIP认为，与其花大力气追踪事情的始作俑者，不如亲手将问题解决。
2、CIP活动的方式更快捷、高效。CIP活动小组成员人数一般在12人以内，他们担当着各个部门、各道工序最具代表性的任务。“上道工序代表”通过活动了解到他们提供给下道工序产品的质量问题，并设法解决；“下道工序代表”则是从上道流程“用户”的角度对流程提出意见和建议。
3、在对问题进行分析的基础上，小组成员要在5天内完成对流程进行实地考察和定量分析，通过头脑风暴法提出其中存在的浪费，并制订解决方案，亲自实施，在5天内取得改善效果。
4、CIP从企业中存在的浪费，如设备故障率太高、操作人员动作不合理、原材料质量欠佳及工序安排不当等出发，进行持续改进。虽然每次改进的效果不明显，但积小成塔，长此以往，可以为企业带来巨大的收益。

二、CIP的工作步骤
CIP是一项持续改进活动，是一种合乎逻辑的工作程序，这就决定它必然要遵循一定的活动流程进行操作。CIP的工作步骤有：
1、活动准备
主要包括确定活动人员、活动场所及其布置、改进流程的范围等，由改进活动的主持者负责。
2、活动引言
由主持者说明CIP的含义、目的和具体实施方法，鼓励全体成员参与到CIP活动中。
3、考察现场
以改善的眼光考察现场，发现流程中的问题。
4、定量分析生产过程
对流程的生产率、质量、在制品、周围时间、战胜场地面积、材料消耗和零件品种等进行测量，并计算具体数值。
5、收集浪费现象
通过头脑风暴法，让每一个小组成员发表自己的看法，共同探索、发现过程中的问题，并将所有意见收集起来，作为下一步工作的基础。
6、提出改进意见和方案
对上步骤收集到的浪费问题进行分析，寻找能在短时间内消除并有望获得较大效果的浪费，即符合CIP活动的内容，提出改进意见，确定备选方案。
7、确定解决方案
对消除浪费的改进方案进行分析，考察其可行性，通过效益比较，确定最佳解决方案。
8、制订措施表
经全体成员同意，把最佳方案描述在统一规定的措施表上。
9、实施措施
要求参与改进的人员共同负责，亲自动手，尽快解决。
10、汇报成果
用金钱计算活动的改进结果，并在CIP汇报会上汇报。汇报时间一般为15分钟，可以由主持者汇报，也可由小组成员汇报。
11、跟踪措施实施情况
在活动后，小组人员要对措施的实施情况进行跟踪，监督执行人员按改进后的方案工作，确保改善成果。
12、总结经验修订目标
根据此次的内容和实施情况，总结得失及此次没有涉及的对象和环节，为下一次CIP改善做好前期准备。

改善永无止境，没有最好，只有更好。坚持CIP，是企业确保生产过程按计划进行、按时交货、持续盈利的秘诀。