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QC手法解决生产问题的案例分析

时间:2015-01-22 11:17来源:本站整理 作者:秩名 点击:
本文我们将结合电脑线外观不良的案例说明QC手法在工业生产中的实际应用。一家企业在电脑线的生产过程中,电脑线外观不良率占总不良率的80%以上,而且经常遭到客户抱怨与退货。假如你是这家企业的生产管理者,你要如何解决这个问题呢?
本文我们将结合电脑线外观不良的案例说明QC手法在工业生产中的实际应用。一家企业在电脑线的生产过程中,电脑线外观不良率占总不良率的80%以上,而且经常遭到客户抱怨与退货。假如你是这家企业的生产管理者,你要如何解决这个问题呢?

一、选对问题,制定目标
很多生产管理者习惯找一些无关痛痒的原因,以致问题不但不能得到解决,企业老板还会不高兴。选问题一定要选有价值的问题、比较重要的问题,所以,生产管理者要找一些很关键的问题、老板很头疼的问题以及企业亟须解决的问题。结合企业的生产实际,电脑线外观不良就是目前企业最关键的问题。

问题选好了,接着就要制定一个改善目标。例如,目前电脑线外观不良率是2.68%,生产管理者的目标是将之降低到0.68%。当然,制定目标的时候,第一次不要把目标定得太高,目标定得太高就不容易实现。

二、收集数据,确定要因
目标制定好了,生产管理者可以把电脑线外观不良查检表与电脑线外观不良查检记录拿来进行对比(如下两张表所示)。
电脑线外观不良查检表
电脑线外观不良查检记录

当查检人、查检时间、查检周期、查检方法、查检数,记录方式以及判定方式都具备了,生产管理者要根据产品的不良情况,如尺寸不良、表面不良、SR露铜丝、开口、碰伤等进行数据记录。当然,这些不良情况的信息都需要定义好。如果信息没有定义好,得出的数据也会不准确。

有了查检表以后,生产管理者就可以将查检表的内容用柏拉图分析法进行分析了,如尺寸不良、表面不良、SR露铜丝、开口、碰伤,等等(如下表所示)。
电脑线外观不良统计表

统计表做出来之后,生产管理者就可以计算出累计不良率和累计不良影响度,然后通过绘制柏拉图,寻找导致产品不良的关键因素(如下图所示)。
电脑线外观不足的柏拉图分析
在上图中,我们可以发现,尺寸不良和表面不良两项的不良累计影响度达到了81.3%,比其他因素的影响度大。可见,尺寸不良和表面不良两项就是主要原因。生产管理者就要针对这两项做要因分析,寻找对策,其他原因可暂时忽略不计。
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