塑料注射成型是将粒状或粉状的塑料加入注射机料筒，塑料在热和机械剪切的作用下塑化成具有良好流动性的熔体，随后在柱塞或螺杆的推动下熔体快速进入温度较低的模具内冷却固化而得到塑料制品。

注射成型是目前塑料家具加工中最普遍采用的方法之一。几乎所有的热塑性塑料(除氟塑料外)都可以采用注塑成型，酚醛类热固性塑料也可采用注射成型加工，除很长的管、棒、板等型材不能采用注射成型外，其它各种形状和尺寸的塑料家具几乎都可以采用注塑成型。

1.注射成型设备
注塑成型设备主要是注射机和注射模具。
目前使用的注射机类型较多，其中最具代表性、应用最广泛的是通用型注射机，它有螺杆式和柱塞式两种，但以螺杆式为主如下图。

                                                     螺杆式注射机

2.注射成型工艺
注射机成型时，首先要将开启的动模与定模合模，合模时先以低压快速进行闭合，当动模与定模快要接近时，合模机构的动力系统自动切换成低压、低速，在确认模内无异物存在且嵌件没有松动时，再切换成高压而将模具锁紧。接着注射座前移，使喷嘴和模具流道口贴合，继而就可向注射油缸充入压力油，螺杆在高压下快速将熔化的塑料注入模腔中。当熔料充满模腔后，螺杆仍需对熔料保压，防止模腔中的熔料倒流，并向模腔内补充因熔料冷固收缩所需的熔料，从而保证制件的致密性、尺寸精度和力学性能。

当保压到浇口凝封时，即可卸压，制品在模腔内继续冷却定型，同时螺杆后退，从料斗落入到料筒的塑料随螺杆转动沿螺杆向前输送并将塑料逐步压实，塑料在机筒外加热并在螺杆摩擦热的作用下逐步熔融塑化，最后呈粘流态，为下一次注射作准备。制品冷却与螺杆塑化同时进行(一般螺杆塑化时间小于制品冷却时间)。
模腔内的制品经冷却定型后，打开模腔，在顶出装置作用下顶出制件。

生产工艺流程如下所示：

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3.注射模具
注射模具是注射成型的关键性工装设备，模具设计的优劣直接影响制件的质量和生产效率。注射模具的种类很多，下面以注射模中最简单的单分型面注射模为例介绍注射的基本组成如下图。 

                             单分型面注射模
 
1.定位环　2.主流道衬套　3.定模底板　4.定模板
5.动模板　6.动模垫板7.模脚　8.顶出板
9.顶出底板10.拉料杆 11.顶杆 12.导柱
13.凸模　 14.凹模　 15.冷却水道

①模腔
模腔由动模和定模构成，一般动模为凸模，定模为凹模。

②浇注系统
将塑料由注射机喷嘴引向模腔的流道称为浇注系统，由主流道、分流道、冷料井等组成。

③导向系统
为确保动模与定模合模时准确定位而设有导向系统，通常由导向柱、导向孔或导向套组成。

④脱模系统在开模时，将制件从模腔中顶出的装置，有顶杆式、顶管式、推板式等不同类型。

⑤模温调控系统
模具设有冷却或加热装置，冷却装置一般在模具内开设冷却水通道，加热装置一般是在模具或周围安装加热元件。

注射成型能一次成型外型复杂、尺寸准确、并可带有各种金属嵌件的塑料制品。除聚四氟乙烯和超高分子量聚乙烯等极少数塑料外，几乎所有的热塑性塑料、热固性塑料和弹性体都能用注射方法成型，并且成型过程自动化程度高，成型过程中的合模、加热、塑化、注射、开模和制品顶出等全过程均可由注射机自动完成，因此注射成型是塑料家具加工中的一种主要加工工艺。