一流的点子，要有一流的执行工具，对于7S活动的推行方法在其他文章中已有介绍，在实际生产过程中，我们经常会看到这样的情况：车间内到处堆满了物料、半成品、边角料等，不合格品和废料不能得到及时清理，混料现象一再发生，没有足够的空间堆放在制品……

 

这些现象，其实是许多企业常见的问题。如果将这些问题更进一步地挖掘，我们就会发现，问题并不仅仅如此，许多生产现场还大量存在着以下问题：机器设备、器械定置不合理，缺乏保养计划；原料、半成品、成品、待修品存放位置未能规划；搬运物品、材料时拐弯抹角、费时费力；工具随意放置；员工仪表不整；员工经常有不必要的走动、无效率的动作和不规范的操作，等等。
 

工作现场是员工工作的地方，环境的好坏在一定程度上影响着员工的工作心情和工作效率。

 

这些问题看似并不影响企业的生产，如果企业管理者、经营者对这些现象熟视无睹，任其发展，它们将给企业带来极大的浪费，增加许多隐形的生产成本。因此，如何杜绝这些现象，塑造一个高效率、高品质、低成本生产现场就成了许多企业的当务之急。这正是精益生产的核心思想，也是推行7S活动的价值所在。
 

7S活动的推行，首先是将没用的或暂时不用的东西统统清理掉，包括灰尘、垃圾、个人物品、破损的设备等。总之，只保留有助于当前工作的物品，保持干净、整洁的现场。

 

7S活动可以消除各种浪费，提高各类生产作业活动的效率。这些看似并不影响企业的生产，其实，工厂效率低下，很大一部分原因是由浪费引起的，例如寻找的浪费、走动的浪费、材料混放引起的品质浪费等。这些浪费就潜藏在作业人员日常工作中，很容易被忽视。通过7S活动可以找出并消除这些浪费，为企业打造一个没有浪费的现场。
 

另外，7S活动还可以给予客户信任感。通常客户会与企业进行合作，往往会考察一番，以判断是否可以合作。如果映入眼帘的是：工厂凌乱不堪，员工衣着邋遢……那么客户的第一感觉是，这个工厂没有管理；进而得出判断，这家工厂的产品品质无法让人放心。因此，营造一个整洁有序、安全作业、人员训练有素的现场作业环境是十分必要的。
 

7S活动是企业管理的一项基础活动，也是企业追求利润和创造社会价值的保障，实现企业的最终盈利目标。下面我们用下图来描述7S在企业运营过程中的重要性意义。

从上图中不难看出，推行7S是保证企业运营活动正常化的基础，也是精益化管理的必经之路。