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5S管理

7S的本质是什么?

字号+ 作者:秩名 来源:本站整理 2019-05-05 08:58

7S各环节之间是相互关联的,必须是一步步循环推进的。但是,许多企业对于7S的认识还处于将现场打扫干净、物件摆放整齐这个阶段。这些工作仅仅是一些表面工作,其实,7S活动所包含的内容远不止这些。

7S各环节之间是相互关联的,必须是一步步循环推进的。但是,许多企业对于7S的认识还处于将现场打扫干净、物件摆放整齐这个阶段。这些工作仅仅是一些表面工作,其实,7S活动所包含的内容远不止这些。
 
某日企采购商光顾无锡一家民营企业,接待他们的是民营企业的老总,据说是一位成功的企业家。听说来人是日企的高层,想与他们建立零部件加工的合作关系,所以接待很是热情。当日企客户提出参观生产现场时,该企业老总爽快地答应了。走进他的工厂时,日企客户看到作业车间装修得很华丽,许多自动化的设备也基本到位,生产看板、作业柜等都是新的……看得出花费不小。
 
这时,该企业老总说,公司从去年推行7S以来,已经投入了数百万资金,改造厂房,将许多旧的柜子、工具等都淘汰了,并领客户看了他下令淘汰的一些设备、器具,足见其决心之大。
 
该企业老总对日企采购部长说,是否可以考虑下单试做一下。这位做事严谨的日方采购部长不置可否,只是对该企业老总说:“你很大方,做得很气派,不过我们还是要回去考虑一下。”
 
回去后,采购部长在内部会议上说道:“该企业毫无节俭观念,随意淘汰尚可使用的设备,虽然也做了7S,但只是简单的画线、做标识,我不知道大家是否注意到他们生产线上有些工人似乎很闲,东张西望,丝毫没有紧张、有序之感,还有一些看板上的日期是1周前…”
最后,日企客户没有和这家企业建立合作关系,日方总经理以及采购部长的意思是:当一家企业随意浪费,作业低效时,这部分成本必然会转嫁到采购方身上。
 
企业推行7S是为了建立整洁、有序、高效的作业环境,同时将浪费降到最低。而国内许多企业推行7S管理时,往往走入了铺张浪费的误区,以为只有最好的场所和设备才是优秀7S现场的体现。这是对7S的一种误解。
 
7S管理主要是针对企业中每位员工的日常行为提出要求,倡导从小事做起,养成良好的行为习惯,从而创造出干净、整洁、舒适的工作环境,以达到改善生产环境、提升生产效率、提高产品质量、保证产品交期的目的,进而提升企业的综合竞争实力。
 
当下,我国很多企业都在效仿日本企业进行5S或7S管理,但真正做好的不多。特别是内地一些企业对于7S活动的认识还停留在简单的大扫除这一层面上。据统计,在已推行7S管理的企业中,外资企业推行的成功率是96.5%,而国内企业中真正系统有效推行7S管理的企业仅占34%。在推行7S管理的道路上,国内企业还任重道远。

7S

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