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库存管理的基本模型

字号+ 作者:秩名 来源:本站整理 2015-05-11 10:37

库存管理的基本模型主要有复仓管理适用于C类物料即价格低廉、物种多样等的存货管理。定量订购对于一种物料,事先确定一个订货点和订货的批量,随时对库存物料的数量进行检测。定期订购按预先确定的订货时间间隔按期进行订货,以补充库存物料量。

本文将从实际生产的角度,介绍三种库存管理模型。在讲解库存管理的基本模型之前,首先介绍几个术语,库存管理的相关术语如下表所示。
库存管理的相关术语

一、复仓管理
复仓管理,适用于C类物料即价格低廉、物种多样等的存货管理。复仓管理示意图如下图所示。
复仓管理示意图

复仓管理的具体实施步骤如下:
1、将同一项目的C级物料存放在两个箱子中,如将同一型号的螺钉放在两个箱子里。
2、严格执行发料时只能由甲箱发料的原则。
3、待甲箱中的物料使用完毕以后,开始使用乙箱中的物料,同时请购一箱的数量。
4、请购的物料经检验合格后,放入甲箱中。
5、待乙箱中的物料用完后,开始使用甲箱中的物料,同时请购乙箱的数量。
6、请购的物料经检验合格后,放入乙箱中。
7、如此反复进行。

二、定量订购
定量订购,是指对于一种物料,事先确定一个订货点和订货的批量,随时对库存物料的数量进行检测。当物料数量下降到订货点时,就发出订货单。

1. 定量订购的基本原理
定量订购是指当物料库存量下降到预定的最低库存量(订货点)时,按照规定进行物料补充。定量订购的操作示意如下图所示。
定量订购的操作示意图
如上图所示,当物料库存量下降到订货点R时,即按预先确定的订购量Q发出订货单,经过订货提前期LT,这段时间物料库存量继续下降,到达物料安全库存量S时,收到订货Q,库存水平上升。

2. 确定订货点和订货批量
定量订购方法主要是靠控制订货点R和订货批量Q两个参数来对物料存量进行控制。这就决定了定量订购法需要解决的两个问题:一是确定订货点,即什么时候开始订货;二是确定订货批量,即一次订货的数目。
(1)确定订货点。订货点是控制库存水平的关键因素,订货点不能定得太高,以免库存量过大,占用过多资金。订货点也不能定得太低,以免导致缺货损失,服务质量下降。
合理地确定物料订货点十分重要,影响订货点确定的因素如下:
1)物料需求率。物料需求率用单位时间物料的需求量R来描述。需求率越高,订货点定得越高。
2)订货提前期,取决于路途的远近和交通工具的选择。
3)订货提前期的需求量可以用需求率和订货提前期表示:QK=R×LT
4)最后,合理的订货点就是订货提前期的需求量。订货点的物料存量以满足订货提前期的需求为佳,以免增加成本或影响生产。
(2)确定订货批量。订货批量就是一次订购物料的数量。订货批量的高低直接决定了物料对生产的满足程度。决定物料订购批量的因素如下:
1)需求速度。物料的需求速度高,一次的订货量就要大一些。
2)经营费用。企业经营费用低,占用的资金就少,可以进行大批量的进货;反之,企业经营费用高,订货批量就会少一些。

库存管理基本模型

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