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品质管理

生产制造过程的质量监控(2)

字号+ 作者:秩名 来源:本站整理 2020-09-07 08:57

二、生产制造过程质量监控的内容 生产制造过程质量监控的内容包括工艺准备的质量监控、制造过程的质量监控和辅助过程的质量监控。 1、工艺准备的质量监控 工艺准备是根据 产品设计 要求和生产规模,将材料、设备、


二、生产制造过程质量监控的内容
生产制造过程质量监控的内容包括工艺准备的质量监控、制造过程的质量监控和辅助过程的质量监控。

1、工艺准备的质量监控
工艺准备是根据产品设计要求和生产规模,将材料、设备、工装、能源、测量技术、操作员、专业技术及生产设施等资源系统合理地组织起来,明确规定生产方法和程序,分析影响产品质量的因素,采取有效措施,确保生产按规定的工艺方法和工艺过程进行,使产品的制造质量稳定地符合设计要求和控制标准的全部活动。

产品设计定型后,工艺准备工作的质量,对确保产品质量、提高工作效率、降低成本等具有决定性作用。工艺准备的质量监控包括以下5方面内容。
①制订制造过程的质量监控计划
工艺部对生产过程的监控进行统筹安排,并制订质量监控计划,具体内容如下。
>审查、研究产品制造的工艺,确保生产过程顺利进行。
>确定工艺方法、工艺路线、工艺流程和计算机软件。
>选择与产品质量特性要求相适应的生产设备,配备必要的仪器、仪表。
>对新材料、新工艺、新技术和新设备进行试验和验证。
>设计、制造、验证专用工装、储运工具和辅助设备。
>对关键工序、部位和环节实行重点控制,对于重点质量特性需设置工序质量控制点。编制产品检验报告,明确检验程序、方法、手段和检验标准等。
>培训操作人员,对特殊工序的操作及验证人员进行资格培训、考核与认可,制订合理的材料消耗定额与工时定额,核算能源需用量,分析供应中的安全性与可靠性。
>确定产品形成阶段的核实、验证,明确所有特性和要求的接受标准。
>研究改进制造质量和工序能力的措施和方法。
>确定制造过程中的质量记录图表和质量监控文件及质量检验规范等。
②工序能力的验证
工序能力是指能够稳定地生产合格产品的能力,即工序处于受控状态下的实际加工能力,是衡量工序质量保证能力的重要参数。
工序是产品质量形成的基本环节。因此,在工艺准备中应对具备生产条件、符合产品质量要求的能力进行验证。
③采购质量监控
供应商提供的物料直接影响产品质量。因此,应对全部采购活动进行监控。
IS0 9004 -1标准关于采购质量的要求中,对采购质量监控做出了明确规定。
>提出适合版本的规范、图样、采购文件和其他技术资料。
>选择合格的分承包方。
>质量保证协议。
>验证方法协议。
>解决争端的规定。
>进料检验程序,如下图所示。
进料检验流程
>进料控制。
>进料控制记录。
④辅助材料、公用设施和环境监控
>对质量特性起重要作用的辅助材料,包括生产用水、电、压缩空气、能源、化学用品等,应加以控制,并定期进行验证,以确保其对生产过程影响的均衡性。
>公用设施的质量控制是企业生产的重要组成部分。
>环境条件。包括温度、湿度和清洁度,应规定标准,并加以控制和验证。
⑤工艺文件的质量监控
工艺文件是指导工人操作的技术文件,是企业安排生产计划,实施生产调度、劳动组织、材料供应、设备管理、质量检验和工序控制等的重要依据。
工艺文件的形式包括工艺过程卡、工艺卡、操作规程、工艺守则、检验卡、工艺路线等。采用何种形式的工艺文件,应由企业产品类型、生产规模、生产方式而定。

2、制造过程的质量监控
制造过程质量监控的基本任务和内容:
①基本任务:
◆严格贯彻设计意图和执行技术标准,使产品达到质量标准
◆实施制造过程中各个环节的质量保证,以确保工序质量水平
◆建立符合产品质量水平要求的产品生产制造系统
②内容:
◆加强工艺管理,执行工艺流程
◆严格质量把关,强化过程检验
◆坚持文明生产和均衡生产
◆应用统计技术,掌握质量动态
◆加强对不合格品的控制
◆建立健全工序质量控制点
◆综合运用工序质量控制方法
◆制造过程的质量经济分析

3、辅助过程的质量监控
辅助过程包括物资采购供应、动力生产、设备维修、工具制造、仓库保管、运输服务等。
辅助过程质量监控的内容如下。
>做好物资采购供应(包括外协准备)的质量管理工作,保证物资质量,对入库物资进行严格检查和验收,按质、按量、按期地提供生产所需要的各种物资(包括原材料、辅助材料、燃料等)。
>组织好设备维修工作,保持设备良好的技术状态。
>做好工具制造和供应质量管理工作等。

生产过程制造过程质量监控

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