工厂管理秘籍 工厂管理秘籍
品质管理

制程管制作业程序

字号+ 作者:秩名 来源:本站整理 2021-01-11 08:59

制订制程管制作业程序的目的为了确保生产要素达到制程生产之合格要求,达成质量水平,获得相当工程之稳定,以降低不良率及生产效率提升。机械操作员、作业员于生产过程中,应检查本操控机台所制成的成品特性是否在管制标准内,以便及早发现制程之异常,减少

一、目的
为确保生产要素达到制程生产之合格要求,达成质量水平,获得相当工程之稳定,以降低不良率及生产效率提升。

二、范围
与制程相关之人员、机器、物料均属之。

三、权责
3.1 自主检查:机械操作员、作业员;
3.2 首件检查:机械操作员、品检员。

四、定义
4.1 自主检查:机械操作员、作业员于生产过程中,应检查本操控机台所制成的成品特性是否在管制标准内,以便及早发现制程之异常,减少不良品的发生,包括对标示书写的确认。
4.2 首件检查、巡回检查:作业员、品检员依图纸或检验规范对机台所制成的成品作检查,以了解特性是否在管制的标准内,及时发现制程之异常,减少不良品的产生。

五、作业内容
5.1 相关人员之生产技能培训依《教育训练作业程序》办理。
5.2 机器设备管制依《机械设备管制作业程序》进行管制。
5.3 生产安排:依「生产派工单」办理。
5.4 材料领用:依生管开出之相关领料单领用材料。
5.5 架模:依「生产派工单」安排架模。
5.6 制程质量维护:自主检查发现质量异常或接现场品检知会质量异常,需作模具维修时,由钳工作模具维修,并填写「模具履历册<二>」。
5.7 生产:作业员依据「生产派工单」和「生产领料单」生产,生产完结后将单据收回并做好相关记录。
5.8 退料:生产中派工单之生产量完结后之剩料,生产中因材质问题而不能生产之材料须写「退料单」,将料退回仓库。
5.9 入库依「生产派工单」分条完结后之成品,或生产之成品经检验后,开列「入库单」入库,不合格品依《不合格品管制作业程序》办理。
5.10 相关记录依《质量记录管制作业程序》保存。
5.11 GP管理特殊要求:
5.11.1 在有可能产生混入禁止使用物质或污染的工序和装置间,应在相应的作业指示书注明防止混入和防止污染的方法,并应进行现场确认。
5.11.2 作业前应确认设备和工具经过GP检定,且在有效期内,防止设备或工具的污染。
5.11.3 生产部根据订单,首先确认原材料是否有GP合格标识,有合格标识方可投入生产,无合格标识则停止使用,防止混入可能含禁止使用物质的非“GP”原材料。再生材的使用按《GP再生材料作业管制办法》执行。
5.11.4 对于非SONY产品有使用1级环境管理物质的情况,也应记录其种类、数量、使用方法、地点等。
5.11.5 作业前的工具清洁必须认真执行,中途不得改变设备工具的用途。
5.11.6 作业人员固定岗位,作业中不随意换岗,防止工序间的污染。
5.11.7 作业人员必须是经培训合格可以从事GP工序作业的持证人员。
5.11.8 各工序应使用《现品票》或《自主检查表》按成品批号记录使用的原料LOT、设备、工具、作业人员,便于追溯未使用禁止物质。

六、参考文件
6.1 教育训练作业程序
6.2 机械设备管制作业程序
6.3 生产计划作业程序
6.4 不合格品管制作业程序
6.5 质量记录管制作业程序
6.6 GP再生材料作业管制办法

七、制程管制作业流程图
制程管制作业流程图

制程管制作业程序

1.本站遵循行业规范,任何转载的稿件都会明确标注作者和来源;2.本站的原创文章,请转载时务必注明文章作者和来源;3.作者投稿可能会经我们编辑修改或补充。