一、原材料检验的管理
1、原材料进厂后由原材料检验员依照相应的《采购产品检验项目、标准及规程》进行检验和验证，检验合格的原材料由检验员填写原材料检验报告一式三份，检验报告经部门经理审核，审核后的检验报告交给采购部。检验不合格的原材料由检验员填写不合格品报告，写明不合格原因及依据的标准，由部门经理进行处置、评价，将处置的结果及时通知采购部。
2、合格入库的原材料在投入生产使用时由过程检验员对其使用的情况进行跟踪，并收集相关信息，部门经理对每批原材料的入厂检验情况及过程使用情况进行统计，按每月进行汇总，并将此汇总结果月底及时报采购部、主管副总各一份作为供方的产品质量稳定情况的主要依据。当入库检验合格的原材料在使用过程中出现大量不合格时，过程检验员应及时通知生产部门停止使用，并报告部门经理与生产技术部，对不合格原材料进行分析，按原材料不合格处理流程进行处理。出现上述情况应及时通知采购部与供方沟通改进产品质量，避免下次购入的原材料出现同样的问题。
3、对已检验的原材料检验员应监督库房做好标识，以确保出现不合格时能及时追溯。
4、原材料检验员应保证检验数据的准确性，对于漏检、错检而投入生产的原材料，没有造成重大质量事故的，每发现一次则处罚主要责任人20-50元，如因上述失误造成重大质量事故的，则按事故的大小进行分析和处理。

二、组装过程检验的管理
1、对关键工序检验员应每班做好首件检验，并确认合格后方可批量生产。
2、过程控制检验员应对操作者的自检、互检进行监督，对生产过程控制按照过程检验标准进行，严格的按规定的要求对半成品及零部件进行抽检，由于生产操作原因而造成的不合格，由检验员将抽检结果及时反馈给车间主任及操作者，并要求全部返工。若出现生产批量不合格则应对不合格品进行标识，通知部门经理要求全部返工，对出现的不合格给予相应的纠正预防措施交给品管部。
3、检验员应做好过程检验的记录，同时监督生产车间的各项记录是否正确、真实。
4、对检验员的不负责造成批量不合格品流入下道工序，发现一次处罚责任人50元；部门经理随机抽查发现过程有不合格品流入成品区数量超过3个，处罚过程检验员10元/次；客户反馈不合格经查明属于过程的原因，处罚过程检验员10元/次；过程检验发现问题不报或隐瞒处罚责任人10元/次，三次以上调离岗位。

三、成品检验的管理
1、成品专职检验员应按相应的《成品出厂检验项目、标准及规程》对光电应用成品逐个检验。
2、逐一完成所规定的检验项目合格后，成品检验员填写成品出厂检验报告，由部门经理审核，然后交给生产部车间主任及时办理入库。检验出的不合格品返给上道工序进行休整后检验员重检。
3、成品检验员应对检验结果负责，因漏检、错检造成不合格品出厂而造成客户的投诉，客户投诉一次则处罚主要责任人20-50元，如因上述失误造成重大质量事故的，则按事故的大小进行分析和处理。
4、生产技术部按相应的型式试验规程对入库的成品灯具进行定期抽样检验，并将检验结果形成报告，由部门经理审核、主管副总批准后生效，并交给品管部存档。在型式试验出现不合格时按不合格品控制程序执行。

四、监视和测量设备的管理
1、对公司所有的监视测量设备建立台帐，规定检定周期，明确使用部门并监督其操作使用的正确性。
2、各个部门规定专职的监视测量设备检定员，负责日常的设备的自校及外委校检设备准确性的监督。
3、对于万用表、温度计、天平、电子秤等频繁使用的测量仪器，专职检定员每两周进行对比性的校准工作，以确保测量的准确性。
4、日常校准应保存相关的校准记录，记录填写清楚、真实。
5、各个部门的专职检定员必须保证测量仪器准确，对失效的仪器挂牌标识停用，若发现检定员没有按上述要求执行，经发现处罚20-30元。

五、其它制度
1、品管部检验员要坚守工作岗位，遵守公司的一切管理制度，如若发现违反按公司的有关规定进行处理。
2、检验员要配合生产部门按时完成日常的检验任务及公司其它的临时任务。
3、检验员应将加强业务知识的学习，以提高自身的业务水平，品管部每年对检验员进行一次强化培训，以提高检验员的业务水平。
4、将上述出现问题所得的罚款全额奖励给部门优秀的检验员。
   a:本月没有出现一次错检、漏检现象
   b:本月没有一次客户抱怨
   c:部门经理不定期巡检没有发现有质量问题
   d:本月没有请假、迟到、早退现象
   e:严格遵守部门的规章制度，配合部门临时安排的加班