4.2.3 生产部根据技术部提供的“工艺卡”进行喷涂涂料硬化剂的添加以及稀释，喷涂涂料硬化剂添加稀释过程至少需要两人操作，操作需要生产部制定相应作业记录。生产部作业须严格按照技术“净化喷涂操作规程”要求执行。
4.2.4 技术部提供配好的涂料时，须在外包装明显处做好涂料型号标识。生产部在使用前对涂料标识进行确认后方能使用。如技术对配好的涂料没有标识，生产部禁止使用。（技术现场涂料交接或进行技术指导除外）
4.2.5 品管部在生产部批量生产的第一时间选取产品作为首件检验，首件检验至少需要制作5支产品。品管部根据相关文件进行首件检验，首件检验项目包含：电阻测试、硬度测试、粗糙度测试、光泽度测试。必要的情况下要进行打印测试。并将首件检验结果记录在“首件检验记录”中。
4.2.6 如品管部首件检验不合格，则立即叫停生产，并及时通知生产部及技术部进行深度分析。批量生产品管部巡检在过程中，根据过程检验基准书进行正常抽检，如发生异常。及时通知相关人员进行深度法分析，必要情况下可以叫停生产，生产部需要员工进行自检。

5.0 喷涂批量生产过程监管：
5.1 喷涂生产流程：清洗→吹干→喷涂→干燥固化→降温
5.2 喷涂过程控制点识别：
清洗吹干过程检查清洗后的产品是否清洁，喷涂表面不得有残留水渍异物等。
喷涂过程检查喷涂涂层的均匀度以及涂层的厚度。干燥固化重点监测干燥箱的温度确认，产品出炉后的涂层牢度检测。

6.0 责任划分：
6.1 原材料提供不及时或提供的原材料不合格，责任归属采购部；
6.2 原材料检验不及时或检验后没有按照要求粘贴检验标签，或经调查误判，过程监管没按照要求执行，出现漏检项目引起的生产滞后或异常交付，责任归属品管部；
6.3 技术配料错误，没经过检验或变更后的验证，使用原材料引起的不良或生产滞后。责任归属技术部；
6.4 生产涂料稀释没有按照要求执行，员工违规操作引起批量不良或生产滞后责任归属生产部；
6.5 运输造成不良，责任归属销售部；
6.6 生产人力资源不足引起生产滞后责任归属管理部；
6.7 生产设备非人为损坏、或不稳定引起生产滞后或调试出现的不良，责任归属设备部。