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品质管理

喷涂品质控制管理制度(2)

字号+ 作者:秩名 来源:本站整理 2012-07-24 17:07

4.2.3 生产部根据技术部提供的工艺卡进行喷涂涂料硬化剂的添加以及稀释,喷涂涂料硬化剂添加稀释过程至少需要两人操作,操作需要生产部制定相应作业记录。生产部作业须严格按照技术净化喷涂操作规程要求执行。 4.2.


4.2.3 生产部根据技术部提供的“工艺卡”进行喷涂涂料硬化剂的添加以及稀释,喷涂涂料硬化剂添加稀释过程至少需要两人操作,操作需要生产部制定相应作业记录。生产部作业须严格按照技术“净化喷涂操作规程”要求执行。
4.2.4 技术部提供配好的涂料时,须在外包装明显处做好涂料型号标识。生产部在使用前对涂料标识进行确认后方能使用。如技术对配好的涂料没有标识,生产部禁止使用。(技术现场涂料交接或进行技术指导除外)
4.2.5 品管部在生产部批量生产的第一时间选取产品作为首件检验,首件检验至少需要制作5支产品。品管部根据相关文件进行首件检验,首件检验项目包含:电阻测试、硬度测试、粗糙度测试、光泽度测试。必要的情况下要进行打印测试。并将首件检验结果记录在“首件检验记录”中。
4.2.6 如品管部首件检验不合格,则立即叫停生产,并及时通知生产部及技术部进行深度分析。批量生产品管部巡检在过程中,根据过程检验基准书进行正常抽检,如发生异常。及时通知相关人员进行深度法分析,必要情况下可以叫停生产,生产部需要员工进行自检。

5.0 喷涂批量生产过程监管:
5.1 喷涂生产流程:清洗→吹干→喷涂→干燥固化→降温
5.2 喷涂过程控制点识别:
清洗吹干过程检查清洗后的产品是否清洁,喷涂表面不得有残留水渍异物等。
喷涂过程检查喷涂涂层的均匀度以及涂层的厚度。干燥固化重点监测干燥箱的温度确认,产品出炉后的涂层牢度检测。

6.0 责任划分:
6.1 原材料提供不及时或提供的原材料不合格,责任归属采购部;
6.2 原材料检验不及时或检验后没有按照要求粘贴检验标签,或经调查误判,过程监管没按照要求执行,出现漏检项目引起的生产滞后或异常交付,责任归属品管部;
6.3 技术配料错误,没经过检验或变更后的验证,使用原材料引起的不良或生产滞后。责任归属技术部;
6.4 生产涂料稀释没有按照要求执行,员工违规操作引起批量不良或生产滞后责任归属生产部;
6.5 运输造成不良,责任归属销售部;
6.6 生产人力资源不足引起生产滞后责任归属管理部;
6.7 生产设备非人为损坏、或不稳定引起生产滞后或调试出现的不良,责任归属设备部。

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