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生产管理

生产日程安排

字号+ 作者:秩名 来源:本站整理 2021-07-14 08:18

在生产日程安排上,要充分考虑产品经营各个环节的时间要求,包括产品设计、物料分析采购、运输、制造、包装等。同时,还要考虑一定的机动时间。

一、安排的考虑因素
在生产日程安排上,要充分考虑产品经营各个环节的时间要求,包括产品设计、物料分析采购、运输、制造、包装等。同时,还要考虑一定的机动时间。
 
二、订单生产型企业日程安排
订单生产因为订单已经确定了交货日期,因此可以采用“倒推法”安排日程,倒推程序如下图所示:
倒推程序图
 
例如,某公司接到一份订单,生产某产品2000件,经过测算,其所需时间如下:
(1)出货准备时间(含包装)需1天。
(2)制造时间(投产至出成品)标准时间为8天。
(3)物料采购时间2~5天(不能准确确定)。
(4)材料运输时间为2天。
(5)材料检验时间为1天。
(6)备料及机动时间1天。
(7)用料分析时间1天。
(8)设计时间4天。
上述时间可以用下表来表示。
作业时间推算表
从上表可以看出,从接单到出货,至少需要23天,假定出货日为9月16日,据此可将上表改为具体的作业日程安排表,如下表:
作业时间推算表
从上表可以看出,从接单到出货,至少需要23天。假设出货日为9月16日,则据此可将上表改为具体的作业日程安排表,如下表。
技术开发部产品设计日程安排表
从上表可以看出各项工作的最迟开始时间和最迟完成时间:
产品设计:开始于8月25日,8月28日完成;用料分析:8月29日当天开始,当天完成。材料采购:开始于8月30日,9月3日完成;材料运输:出发于9月4日,运到为9月5日;材料检验:9月6日当天开始当天完成;备料及机动:9月7日当天开始当天完成;车间制造:开始于9月8日,完成于9月14日;出货准备:9月15日当天开始当天完成。
上述时间表一旦定下来,就下达各职能部门,要求各部门做好一切准备工作,各部门在接到上述时间表后,就要进一步编制更详细的部门时间表,确保自己部门工作按时、保质完成。
 
三、计划生产型企业日程安排
计划生产型企业的日程安排要容易得多,也相对机动,某一个环节出现一些小问题,对大局也不一定造成太大的影响。
计划型生产始终要保持一定的库存,即“最低库存”;但也不能存储过多,否则会造成积压、资金周转困难,即要确定一个“最高库存”。
计划型生产投产点是根据销售和库存量来确定的。

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