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生产管理

生产过程的七大浪费有哪些?

字号+ 作者:秩名 来源:本站整理 2021-05-25 09:46

生产制造管理中的效率提升,是生产管理的重要内容。而库存浪费、过度生产(制造过多或过早浪费)、品质缺陷(不良品浪费)、运输(搬运浪费)、处理(加工浪费)、动作浪费、等待浪费等七大浪费则直接影响了效率的提升。明白浪费产生的原因与后果,避免浪费。

生产制造管理中的效率提升,是生产管理的重要内容。而库存浪费、过度生产(制造过多或过早浪费)、品质缺陷(不良品浪费)、运输(搬运浪费)、处理(加工浪费)、动作浪费、等待浪费等七大浪费则直接影响了效率的提升。因此为了让生产管理者明白七大浪费产生的原因与后果,从而避免浪费。以下则对此作详细介绍:
 
1.库存浪费
(1)精益生产认为:“库存是万恶之源”,所有改善行动皆会直接或间接地和消除库存有关。库存浪费产生的原因如下:
①产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理、找寻等浪费。
②使先进先出的作业变得困难。
③损失利息及管理费用。
④物品的价值会降低,变成呆滞品。
⑤占用厂房空间、造成多余工场、仓库建设等。
⑥设备能力及人员需求的误判。
(2)因库存造成无形损失,绝不亚于上述有形损失。精益生产者认为库存会隐藏问题,而“问题”却被精益生产者认为是宝藏。因为问题如果能不断地被发现解决,则利益便会不断地产生。而出现的“问题”则有以下三种:
①没有管理的紧张感,阻碍改进。
②库存量一多,因机械故障、不良产品所带来的不利后果不能马上显现出来,因而也不会产生对策。
③由于有了充足的库存,出现问题时可以用库存先顶上,问题就可以慢慢解决甚至不用解决。最起码是被掩盖住了,不急迫了,不会被上级追究了,于是乎本部门的工作业绩就出来了。
 
2.过度生产(制造过多或过早浪费)
过度生产的原因和产生的后果如下:
(1)提早用掉了材料费、人工费而已,并不能得到什么好处。
(2)把“等待浪费”隐藏,使管理人员漠视等待的发生和存在。
(3)积压在制品,使生产周期L/T变成无形的,而且会使现场工作空同变大,不知不觉中吞蚀了企业利润。
(4)产生搬运、堆积浪费,使先进先出变得困难。
 
3.品质缺陷(不良品浪费)
品质缺陷即不良品浪费的后果与对策:
(1)任何不良品的产生,皆造成材料、机器、人工等的浪费。
(2)及早发现不良品,容易确定不良来源,进而减少不良品的产生。
(3)关键是第一次要把事情做对,尽量做到“零缺陷”。
 
4.运输(搬运浪费)
大部分人皆认同搬运是一种无效的动作,也有人认为搬运是必须的。而搬运浪费则包含以下内容:
(1)取放浪费。
(2)等待浪费。
(3)在制品过多浪费。
(4)空间浪费。
(5)放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。
 
5.处理(加工浪费)
指的是与工程进度及加工精度无关的不必要的加工。其处理方法及产生的原因如下:
(1)有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的。
(2)习惯性认为现在的方法是最好的而不求改进。
 
6.动作浪费
(1)两手空闲。
(2)单手空闲。
(3)不连贯停顿。
(4)幅度太大。
(5)左右手交换。
(5)左右手交换。
(6)步行多。
(8)移动中变换状态。
(9)不明技巧。
(10)伸背动作。
(11)弯腰动作。
(12)重复不必要的动作。
 
7.等待浪费
(1)生产线的品种切换。
(2)工作量少时,便无所事事。
(3)时常缺料,设备闲置。
(4)上游工序延误,下游无事可做。
(5)设备发生故障。
(6)生产线工序不平衡。
(7)有劳逸不均的现象。
(8)制造通知或设计图未送达。

生产过程过程浪费

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