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生产管理

计算生产工时和生产能力

字号+ 作者:秩名 来源:本站整理 2020-09-23 10:34

计算生产工时和生产能力包括生产工时和生产能力、生产能力管理的类型及计算方法。生产工时指完成订单生产实际耗费的工作时间,即生产某产品所发生的实际工时。生产能力指企业的固定资产和生产设施,在一定的时期内,如年、季、月,在先进合理的生产技术组织

计算生产工时和生产能力包括生产工时和生产能力、生产能力管理的类型及计算方法。
 
一、生产工时和生产能力

1、生产工时
生产工时指完成订单生产实际耗费的工作时间,即生产某产品所发生的实际工时。

2、生产能力
生产能力指企业的固定资产和生产设施,在一定的时期内,如年、季、月,在先进合理的生产技术组织条件下,经过综合平衡,所能生产一定种类产品的最大数量。企业的生产能力可以分为设计产能、计划产能和有效产能,如下表所示。
生产能力的分类

二、生产工时和生产能力的计算方法
下面以机械制造为例,说明生产工时和生产能力的计算方法。

1、设计产能的计算
假定所有机器每周工作7天,每天工作3班,每班8小时且没有任何停机时间,这是生产设备在理想状态下的最高生产潜力。1周设计能力的计算,如下表所示。
1周设计产能的计算
以车床为例,假设有10台可用机床,每台机床配置一名车工,总人数为10人。
按每周工作7天,每天工作3班,每班8小时计,则一周设计能力标准生产工时为10x7x3x8 =1680工时。

2、计划产能的计算
计划产能的计算基于每周的工作天数、每台机器排定的班数和每班的工作时数,是对设计产能的进一步修正,但还不足以代表实际产能。1周计划产能的计算方法,如下表所示。
1周计划产能的计算
机器每周计划开机5天,每天2班,每班10小时,因此,车床计划产能的标准工时为10x5x2x10 =1000工时。

3、有效产能的计算
有效产能是以计划产能为基础,减去因停机和不良率所造成的标准工时损失。不良率损失包括可避免和不可避免的报废品的直接工时。1周有效产能计算,如下表示。
1周有效产能的计算
实际工作时间达不到计划时间,且生产的产品有不良品。因此,车床有效产能标准直接工时为1000×80%×90%=720工时。

生产工时生产能力

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