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生产管理

生产计划管理程序

字号+ 作者:秩名 来源:本站整理 2020-12-15 09:18

制订生产计划管理程序的目的是为了科学合理地安排产品生产、出货计划,使订单生产作业过程在受控状态下顺畅运行,从而确保最大限度地满足客户的订单交付要求。生产计划管理程序适用于本公司所有产品之生产计划制定、安排及生产进度管制。生产计划科编制的生

1.目的:
科学合理地安排产品生产、出货计划,使订单生产作业过程在受控状态下顺畅运行,从而确保最大限度地满足客户的订单交付要求。

2.范围:
适用于本公司所有产品之生产计划制定、安排及生产进度管制。

3.定义:
生产计划:生产计划科编制的生产制令如【采购计划】、【车间生产计划】及各车间各单位的生产任务单或计划员开出的生产协调通知等。

4.职责:
4.1销售部负责提供准确的客户订单需求信息,并配合计划科做好订单的协调工作。
4.2计划科负责公司整体生产计划的编排,生产进度的管制。
4.3各车间各生产单位负责依计划科编排好之生产计划进行生产,并及时反馈生产计划完成情况给计划员,确保生产计划能按期完成。
4.4采购部负责依计划科的采购计划进行料件的采购或外协产品的生产安排,并跟催外协厂商依采购计划生产,如期交货。
4.5仓储科负责按照计划备料发料,及时反馈库存物料异常并跟进处理过程。
4.6品管部、技术部及其他单位配合计划员拟定的生产计划需要提供协助,保证如期保质完成生产任务。

5.内容:
5.1生产计划:
5.1.1计划科计划员接获销售部发出之产品【出货计划单】后,进行【订单生产任务单】之评审工作。
5.1.1.1评审的重点主要有:
A.该产品是否已开发完成,可否量产。
B.该产品的各种原物料在正常情况下是否可在装配组装的开工日前完成采购、加工、外协、检验、入库等动作。
C.成品的生产单位如装配车间、外协厂商等,是否有足够的产能组装该产品,且满足【订单生产任务单】上之交期要求。
以上的审核重点必须同时满足
5.1.1.2若以上的审核重点不能同时满足,则计划科计划员应立即与销售协调交期,将交期延后或订单数量变更。若交期数量不可改变,则须报之上级主管采取特别的措施保证【订单生产任务单】上之要求得到满足。
5.1.1.3若以上的评审重点同时可满足,则该【订单生产任务单】可进行生产计划编排作业。
5.1.2编排生产计划时,主要有以下的作业:
A.先依【订单生产任务单】上的内容开立【生产计划】做成品需求检视,形成成品制令,以成品组装之产能指定开工日和完工日,完工日一般情况下比【订单生产任务单】上的出货交期提前一到二天。
B.接着依订单【生产计划】的展开物料需求检视,完成【采购物料需求表】、【周生产计划表】至采购科和各生产车间。
C.销售部每月25日(节假日顺延一天)前提供下个月的【×月出货计划】至计划科,计划科于每月30日完成下个月的产能分析,并制定下个月的【×月生产计划】。
D.销售部每周周五提供下周的【周出货计划】至计划科,计划科于每周周二完成下周的【××周计划】至采购科和各生产车间(物料交期一般以【装配生产周计划】之开工日往前提前二天为准)。
5.1.3采购计划要根据采购周期提前制定并分发到采购部。
5.1.4若【采购计划单】上产品的出货周期远大于产品的生产周期或某些不确定因素使得【生产计划单】无法立即审核及安排后续生产作业时,计划员可将该【生产计划单】的项目截留下来,待到生产周期或【生产计划单】可正常作业时再进行以上的作业,但必须事先口头通知销售部,并做好生产安排的前期工作。
5.1.5各车间生产安排:
5.1.5.1生产部各车间主任依计划员下达的相关【××车间周计划】、车间之产能及本车间生产的特殊性质安排本车间的【××车间生产任务单】,基本上依【生产周计划】之生产数量及交期先后顺序编排开工日、完工日。适当的时候可考虑并单生产,但必须不影响交期及仓库周转。
5.1.5.2【××车间生产任务单】上应至少可反映出本车间未来三天的生产计划安排。且各车间主任必须于每日16:00前发出次日的【生产任务单】给车间各班组执行当日的生产加工任务。
5.1.5.3车间各班组依据此任务单进行生产安排,车间主任于每日8:30前将昨日的生产情况汇总于【××生产日报表】上,经生产部经理审批后报告给计划科计划员。
5.1.5.4计划员依据每日的各车间【生产日报表】及生产过程的实际情况调整生产计划,车间主任再依上述过程安排下一天的生产任务给车间各班组,如此反复。
5.1.6采购、外协生产作业:
5.1.6.1采购接到开出的【请购计划单】制作【采购单】、【外协加工单】,并及时交给相应的采购员,采购员应及时将其传达至供应厂商,供应商依采购单或外协加工单内容安排生产,并按时交货。
5.1.6.2【外协加工单】之作业同【采购单】的作业,但必须事先确认公司提供给外协商之设备、原材料、料件等是否可按时发出,而不影响外协之数量和交期。
5.2生产进度追踪
5.2.1各车间主任在每天8:30前把本车间【生产日报表】上报给生产部经理,有异常以联络单方式反馈给计划员,以争取时效处理异常。
5.2.2周一至周五每天上午9:30(计划科)与各生产单位主管召开生产协调会检讨前一天的生产状况与接下来的生产安排及注意事项。
5.2.3每周二下午14:00生产副总与各相关单位召开产销协调会检讨上周生产状况与下周的生产计划安排及注意事项。
5.3计划变更:
5.3.1当计划科计划员接到销售部发出之【订单变更通知单】或其它变更订单内容之通知时,由计划员负责调整计划,开立【计划变更单】或【采购变更通知单】,及时发到相关单位。相关单位接到计划员之生产计划变更通知或【工作联系单】立即对生产安排进行调整。采购要及时通知到生产厂商,以确保生产按变更要求作业。
5.3.2当原物料不能按计划交期供货、或品质异常、或因生产过程异常等因素不能按计划科原定之生产计划进行生产时,采购或各订单生产单位应立即以【延期申请单】经生产副总审批后并知会计划员,由计划员调整相关制令,同时相关责任单位应采取及时有效之措施来处理并解决异常,保证生产计划可如期完成。若最后终会影响出货则由计划员与业务人员协调出货计划,协调结果及时知会订单生产部门和采购人员并调整生产计划或采购进货计划,利用各项资源来满足客人交期的需求。
5.4计划执行:
5.4.1各单位应严格执行生产部计划科制定的生产计划进行生产安排,有异常应立即知会计划员,以争取时效处理异常。
5.4.2公司内各单位应全力协助计划员安排生产,保证可如期完成订单、满足出货要求。必要时计划员可通过上级主管调动公司的相关资源来保证生产及出货。
5.5生产统计
5.5.1计划科计划员每日将各生产单位的【  生产日报表】统计汇总出“日生产进度状况统计表”交给主管。低于各生产指标的,各生产单位主管检讨原因及提出改善对策。
5.5.2 计划科计划员每周一做出各制造单位的“各车间周报表”,并与各单位主管在产销协调会上检讨。

6.相关文件/资料:无

7.应用表单:
7.1【生产任务单】
7.2【请购计划单】
7.3【外协加工单】
7.4【订单变更通知单】
7.5【××生产日报表】
7.6【××生产周计划表】
7.7【采购变更通知单】
7.8【工作联系单】
7.9【采购物料需求表】
7.10【生产月主计划表】
7.11【计划变更通知单】

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