一、目的
对物料仓库的进仓、出仓、退货、储存及盘点作业进行管理。

二、适用范围
适用公司工厂仓库所有物料的进出仓储管理。

三、总则
（1）为保管好OEM客户的加工物料和工厂库存的生产物料，并做到物资物料管理的数量准确、质量完好、确保安全、收发迅速、面向生产服务周到、降低费用、逐步提工作效率，特制定本规定制度。
（2）仓库设置根据工厂的生产需要与设备、设施的条件来进行合理规划布局，仓库内部要加强经济责任制，进行科学分工，以形成物质、物料归口管理管理的保证体系：业务上实行物质、物料管理工作质量的标准化，应用现代管理技术和ABC分类法，不断提高仓库管理的水平。

四、相关部门职责与要求。
（1）仓库负责物资、物料的点收与交接，并根据相关职责要求开进仓单、出仓、退货、归位、记账、报废申请、保管等工作。
（2）质量部门负责物资、物料进仓前的检验和生产物料退回仓库前的检验。
（3）采购部负责公司物资、物料自购到货通知。
（4）客服部负责OEM客户物料到货通知。
（5）生产部根据生产计划负责开具生产《领料单》和生产途中的《补料单》；并根据生产退料要求及时清退生产余料。

五、入仓程序与要求
（1）仓库根椐公司采购人员反馈采购物资到货的时间，和客服部跟单员反馈OEM客户的物料到货的时间，仓库管理员要做好仓库货位区的整理，保证有足够的空位和空间收货存放，保障仓库货物码放整体美观。
（2）供应商送货到公司仓库收货交接时，仓管员必须索取《送货单》，亲自同交货人员办理交接手续，核对清点物资、物料的名称、规格、数量是否与送货单上一致，核对无误后；并按相关收货单据上的要求签字。
（3）在收货交接时，送货员没有送货单需要送货员补开送货单，但送货人员又不能立即开具送货单，仓管员要立即通知采购人员或客服跟单人员；协助补开送货单后再收货。
（4）仓管员应凭《送货单》，协助卸货并查看外包装是否好，按同品种同规格码放一起，认真查看包装是否规范、整洁、不合格要求的要求其改正。卸货后根据送货单核对货物品种数、记录总件数；仔细清点尾箱，然后按来货总数的10%抽检整件箱，存在误差的按实际抽点误差率扣除，按实到数量在送货单上实收数量签名确认。
（5）仓管员完成收货的交接工作后，应及时（特殊情况例外）凭《送货单》开出仓库所收物料进仓单和《请检单》，并将《送货单》原件和《进仓单》单据交客服人员，《请检单》交质检部检验人员进行催促检验。
（6）质量部门组织人员进行来料的检验并按要求进行留样，并出具《来料检验报告结果》提交仓库和客服人员，并把质量检验结果在所对应的物料上作识别标志。
（7）仓管员应依据检验结果对包装材料进行归位、登卡工作，货卡须注明进仓数量、日  期和规位人员的上卡签名，不合格的根据最终签批意见执行。
（8）对于生产车间的退料，车间应凭开具的《退料单》退料，仓管员要根据退货流程和规定要求进行交接工作；“退货单”应按规范要求注明退料原因，物料编号、名称、规格、数量、良品和不良品要有质量检验人员签名，如不按要求的退料仓管员可以拒收。
（9）仓管员接收生产退料后，必须应在当天对物料的整理、分类、归位、整合、入账等日清工作，关于不良品要按不良品相关要求的整理、整合、退回供应商的打包方法要求的打包，并做好数据的统计；随时做好不良物料退回供应商和OEM客户的相关工作。
（10）仓库应在一个工作日内的所有进出单据完成记账工作，并保证做到仓库的进仓日清月结等工作。

六、物料的储存保管
（1）物料储存保管，原则上应以物料的属性、特点规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工。
（2）货物堆放的原则是：在堆剁合理安全可靠的情况下，推行五五堆放法，根据物品的特点必须做到过目见数、检点方便、成行成列，文明整齐，物料必须按类别，固定位置堆放，注意留通道，做到整齐、美观，填好物料卡，把物料挂在显眼的位置。
（3）仓库保管员对库存、代保管物品以及设备、容器和工具等须有经济责任和法律责任，同时做到人各有责、物各有主、事事有人管。仓库管理制度货物如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等规定，仓库员不得盈时多送、亏时克扣的违纪做法。
（4）保管物料要根据其自然属性，考虑储存的场所和保管常识处理，加强保管措施，达到“十不”要求，务使物品不发生保管责任损失；同类物料堆放，要考虑先进先出、发货方便、留有回旋余地。
（5）保管物料，未经物料所属客户的同意，一律不准擅自借出。
（6）仓库要严格保卫制度，禁止非本库人员擅自入库，仓库严禁烟火，明火作业要经公司领导批准，仓管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。