生产过程时间组织主要是针对生产工序在时间上的结合方式。所谓生产工序在时间上的结合方式，就是零件在各道工序间的移动方式。工序在时间上的结合方式，不同行业、不同企业的表现形式是不同的。在采掘、造船等企业中，劳动对象大都是固定不动的，这里的工序在时间上的结合方式，主要表现在工人顺序移动。而在冶金、化工等部门的企业时，通常都是把整批的原材料投入加工后，整批地按加工顺序进行工序间的移动，同一批产品不可能同时在两道工序上加工。

合理地组织生产过程，不仅要对企业内部各生产单位和部门在空间上进行科学的组织，而且要使劳动对象在车间之间、工段（小组）之间、工作地之间的运动在时间上互相配合和衔接，最大限度地提高生产过程的连续性和节奏性，提高设备的利用率，缩短生产周期，加速资金周转，降低成本，提高企业劳动生产率。

对于简单的生产过程，由于生产对象按工艺顺序通过各道工序，所以为了缩短生产过程的时间，需要正确确定零件在工序间的移动方式。零件的移动方式同一次生产的零件数量有关。当一次生产的零件只有一个时，零件只能顺次地经过各工序，而不能同时在不同的工序上进行零件加工。当生产零件为多个时，即按一定批量进行加工时，零件在工序间就有不同的移动方式。随着移动方式的不同批量零件的生产周期是不同的。

在加工装配的成批生产类型企业里，由于零件多种多样，工艺方法、工艺路线和技术装备千差万别，因而零件在各道工序间的移动方式是比较复杂的。在这类企业中，工序在时间上的结合方式主要有顺序结合方式、平行结合方式和平行顺序结合方式等三种。

一、顺序结合方式
它是指一批零件在前一道工序全部加工完毕后，再整批地转到下一道工序去加工（如下图所示）。


在顺序结合方式下，由于零件在各工序间都是整批移动，所以组织工作比较简单，而且在加工期各工序的设备不停歇，可以充分负荷。但每个零件由于在各道工序上的停歇时间不同，因而都有等待加工和等待运输的中断时间，从而零件的加工周期较长。