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物料管理

生产物料控制部工作指引(7)

字号+ 作者:yuyang 来源:sgwk.info 2019-08-01 21:49

3-6-7 碎料工 3-6-7-1 对塑胶车间之水口料进行分类标识,并称好重量,用袋子装好。 3-6-7-2 等到一定数量后一起分批分类进行粉碎。 3-6-7-3 上岗前接受操作培训、定期对碎料机器进行保养,保持碎料房5S工作。 3-6-7


3-6-7 碎料工
3-6-7-1 对塑胶车间之水口料进行分类标识,并称好重量,用袋子装好。
3-6-7-2 等到一定数量后一起分批分类进行粉碎。
3-6-7-3 上岗前接受操作培训、定期对碎料机器进行保养,保持碎料房“5S”工作。
3-6-7-4 在工作闲时协助仓库进行清理和“5S”等工作。
3-6-7-5 严格遵守公司规章制度。
3-6-8 发料作业流程
3-6-8-1 生产计划领料应持“物料领用通知单”,由发放人员及经手人员分别记录并签名。 仓管员根据“物料领用通知单”收发数据汇总记录于“生产物料领用单”上,以此作为材料成本核算凭证。
3-6-8-2 非生产用料(包括作样板、做试验等)凭“工具物料领用单”领取。
3-6-8-3 发料过程中,领料员及发料员须逐一核对物料名称及规格(特别是那些规格相近、外表相似的物料),确保发料无误、领料正确;若有异常现象发生,须及时纠正,并汇报仓库主管。
3-6-9 退料(包括来料不良、生产批多余物料和损耗物料)作业流程
3-6-9-1 凡生产线上选出的不合格物料,由负责人在“退料单”和外包装箱上写明物料名称、 规格、电脑编号、不良原因、数量、退料日期,由IQC确认方可入库。
3-6-9-2 凡生产线退多余物料,应在外包箱上写明名称、规格、电脑编号、数量、订单编号, 退料单由IQC确认方可入库。
3-6-9-3 凡属损耗所退物料,由生产线责任人在外包装箱上写明物料名称、规格、电脑编号、 数量和责任人,同时由经手人和发料人在“ 物料损耗记录表”上记录并签名确认。
3-6-9-4 所有经IQC认可的不合格物料,须及时摆放到退料仓;合格物料分类存放物料仓,确保标识无损;属损耗物料应及时入废料仓。
3-6-9-5 不合格物料由退料仓仓管员填写四联“退货单”写明物料名称、规格、不良原因、 数量、供应商等内容,并由IQC检查无误签名生效,同时在外装箱上盖红色“REJECT”印章。
3-6-9-6 四联退货单中,一联交HK采购部,一联交供应商,一联仓库留底,一联交部门物控员人员跟踪退、补情况。
3-6-9-7 各种退料,应按不同型号、规格、供应商分类包装,不可混杂(包括外包装箱)。
补料作业流程
3-6-9-8 凡超领、补领物料须经MC或部门经理批示后,才予以发放。
3-6-9-10 退补流程图
退补流程图
3-6-10 仓库储存要点
3-6-10-1 仓库物料和成品 储存区域要分待处理区、良品区、不良品区标识。储存条件要通风、通气、通光、干净,白天保持空气畅顺,下雨要关好门窗,保证物料干燥,避免受潮。常温0-38℃,相对湿度35%~90%,对易变质物料要有防护措施。储存原则包括:防火、防水、防压、定点、定位、定时、先进先出;物料上下叠放要上小下大、上轻下重;另易受潮物料应放货架和卡板;呆料须分开存放,以及注意消防安全。
3-6-10-2 仓管员依据仓库物料储位图分布物料储存区域,标示于仓库明显位置,区域变更时,储位图也需作相应的修改。坚持每天巡仓,物料抽查,定期清理仓库呆滞料和不合格料。保存期满产品应及时通知IQC重检,如有变质,需书面呈报部门经理。
3-6-10-3所有物料需建立完整帐目和报表,每一种物料建立一张物料卡;不同物料,进厂后有明显标识;贵重物品要特别保管;推行5S活动。

4-0 参考文件:
运作控制程序
信息沟通控制程序
人力资源控制程序
工程部工作指引
生产部工作指引
品管部工作指引
采购部工作指引
营业部工作指引
产品防护控制程序
质量记录控制程序
生产设备维护与保养控制程序
质量文件控制程序
标识与可追溯性控制程序
不合格品控制程序
纠正和预防控制程序

5-0 参考记录:
生产计划序列表
瓶颈工序统计表
生产单位作业计划表
生产进度跟催表
生产能力分析
变更通知单
物料领用通知单
生产物料领用单
补料单
请购单
物料跟催表
信息联络处理单
工具物料领用单
退货单
物料收付记录表
仓库月结报表
成品付仓单
成品收付明细表
物品重检通知书
物料损耗记录表

生产物料物料控制

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