PMC流程图：工作单（订单）——生产排程——物料需求申请——采购流程——仓库流程——生产流程——出库

一、PC工作指引
1、得到工作单、客户订单信息查库存是否有成品出货，
A）成品库存够出货数量，将锁定数量，等待出货安排。
B）库存成品不够出货数量，根据要求完成时间、生产计划、生产能力、及库存等信息，写入生产排程表中。如完成时间有差异的即时跟市场部沟通协调。

2、每天下午4点30系统要求PC完成《生产排程表》的修改。PC根据每一工作单（订单）的进度情况合理的修改《生产排程表》。如《生产排程表》中第二天所生产的工作单（订单）目前到料情况、生产部等相关信息显示不能满足而修改的，需注明原因，申请修改，同时记录修改次数。完成修改后，系统自动将信息发给相关人员。当5点没有完成《生产排程表》时，系统会将此未完成的信息推给PMC主管。
需求相关资料：
A）查每一订单的物料情况；显示每一物料实际用料数量及库存数量，当库存数量少于实际用料数量时以红色字体表示，如有待交料的显示交料日期、数量；
B）指定某一物料的所有状态查询；有库存可用数量、如已锁定库存数、在产线上库存数、待交料的数量及交料时间等、需求数等相关信息。
C）替代料查存。
D）查询每一组别订单情况，显示此组别所以订单的基本情况，
E）查询每一个订单情况，如数量，机型、产能、生产时间、清尾时间、完成日期。
F）每一机型的订单评审查询。

3、推送完《生产排程表》信息后系统要求PC对加班申请安排，结合交货期、订单量、生产情况等信息，跟生产沟通，编写加班申请给到相关人员审批。加班申请必须在5点之前给到相对应的部门作加班的准备工作。将前一天的实际加班工时与计划加班工时相比较，如差异超过规定范围时要求生产部、PC等相关人员分析注明原因。
4、每天上午9点系统将当天的出货数及次日出货数据，提示库存成品数量及需生产入库的数量，要求PC修改确认后将信息推送给生产线、仓库、市场部。生产线及仓库准备好货品，待出货。生产线、仓库、市场部收到此信息发现有不能够按要求完成的及时反馈到PC。上午11点PC仍未推送出货信息给到相关人员时，系统将会提示PMC主管PC未完成此项任务。
需求相关资料：
A）查每一订单交货明细。
B）查每一机型出货情况。在指定时间段某一机型的出货明细
C）查某一组别生产情况。
D）查成品库存
E）成品入库的查询。
5、每天上午10点系统将自动将已到交货期的订单生成当天的出货计划，根据当天的出货计划要求PC完成出货申请，给相关部门相关人员审批后推给仓库，后走仓库出货流程。跟踪直到货品出给客户。
需求相关资料：
A）订单交期查询，物料交期查询
B）成品库存查询
6、系统每天上午9点30分汇总统计各部门生产日报表，并将生产实际与计划数量相比较出每日生產報告，如差异超过规定数据的要求生产部、PC等到相关人员分析注明原因。
需求相关资料：
A）每一组别前一天生产日报表，
B）每一机型以往生产报表
7、系统每天上午10点要求PC回复市场部每一工作单（订单）出货进度、完成情况。如有不能在在计划时间内完成的编写〈影响生产排程表〉发给相关部门。要求相关人员回复处理方案、完成时间。
需求相关资料：
A）查每一订单的物料情况，同上
B）查物料的交料情况，同上
C）查订单生产情况。同上
8、MC发出的〈紧急物料表〉之物料到料后，影响到生产排程来料且存在品质问题的，即时联络相关部门及时处理。信息以紧急的方式提示、显示。
需求相关资料：
A）紧急欠物料的查询
B）急料交料后跟踪查询
C）物料库存的查询。
9、每一工作单（订单）延期的分析，注明原因。每个月底汇总分析上报。要求PC在结单后一个工作日完成。如未能完成的系统将信息推送给PMC主管，并记录次数。
10、未能及时清尾的工作单（订单），系统将会在规定时间内仍未清完结单的，要求PC分析，生产部、工程、PC等相关人员解释原因，及其处理方案，完成日期。要求PC在4个小时内返相关人员完成并录入电脑，系统将记录处理次数。系统将跟踪到结单。
需求相关资料：
A）物料库存查询，
B）替代料查询
C）欠料查询，显示所欠物料交料期，订单交货期，
D）订单状态查询。
11、生产过程中出现异常、停拉报告等，及时沟通、协调，必要时在系统中建立任务事件。停拉报告生产部注明原因，要求相关人员解释，并给出处理方案、完成日期，从停拉报告发起到给到处理方案录入电脑要求PC在2小时内成，系统并完记录次数，每周五下午3点系统将汇总生产问题等信息，要求PC分析、总结上报。
12、每月的每一个工作日系统生成上一个月的汇总报表，报表显示的信息有：成品出库情况、生产成品入库情况、到料情况、未完成订单情况、加班工时情况等等