5S管理是一种起源于日本的科学管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个环节，对生产现场的人员、机器和材料等生产要素进行有效管理，改善生产环境。推行5S管理可以提高生产效率、提高员工的修养、减少浪费、保障企业的安全生产。企业要想减少设备故障和安全事故的发生，拥有干净、明亮的工作场所，就应该大力推行5S管理。

5S中的“整理”不仅仅是指平常所说的把东西整理好，而更多地是指将不要的东西处理掉。通过5S整理，对物品进行区分和归类，划分出有用的东西，在此基础上将多余的物品从作业现场清除出去。

小看板
5S是源于日本的一套管理方法，它包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五项内容。由于它们在日本拼音中，均以“S”为开头，故简称“5S”。

一、现场检查
对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，特别是不引人注意的地方。如设备的内部、桌子底部、文件柜的顶部等位置。

二、区分必需品和非必需品
管理必需品和清除非必需品同样重要。首先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法。如已清除了非必需品，则应该用恰当的方法保管必需品，使之便于寻找和使用。

1、必需物品。是指经常使用的物品，没有它就必须购入替代品，否则会影响正常工作。

2、非必需品可分为两种：一种是使用周期较长的物品，另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。
提醒您：即使是必需品，也不可保存太多。

三、清理非必需品
清理非必需品，把握的原则是看物品现在有没有“使用价值”，而不是原来的“购买价值”，同时注意以下几个着眼点：

1、在进行整理前，首先考虑为什么要清理以及如何清理；规定定期进行整理的日期和规则；在整理前要预先明确现场需放置的物品；区分要保留的物品和不需要的物品，并向员工说明保留物品的理由；划定保留物品安置的地方。

2、对暂时不需要的物品进行整理时，当不能确定今后是否还会有用时，可根据实际情况来决定一个保留期限，先暂时保留一段时间，等过了保留期限后，再将其清理出现场。对这种情况要进行认真的研究，判断这些保留的物品是否有保留的价值，并弄清保留的理由和目的。